Avaliação da tenacidade à fratura de diferentes sistemas cerâmicos

Abstract

mbora as cerâmicas possuam alta resistência à compressão, apresentam friabilidade devido à sua baixa resistência à tração e, desta forma, possuem menor capacidade de absorver impactos. Este trabalho avaliou a tenacidade à fratura de diferentes sistemas cerâmicos, que refere-se à medida da habilidade de absorção da energia de deformação de um material friável. Foram confeccionados 30 corpos-de-prova em forma de discos (5mmx3mm) utilizando-se três diferentes materiais cerâmicos, os quais foram divididos em 3 grupos: G1-10 amostras confeccionadas com a cerâmica Vitadur Alpha (Vita-Zahnfabrik); G2-10 amostras confeccionadas com a cerâmica IPS Empress 2 (Ivoclar-Vivadent) e G3-10 amostras confeccionadas com a cerâmica In-Ceram Alumina (VitaZahnfabrik). Para a obtenção dos valores de tenacidade foi utilizada a técnica da indentação que se baseia na série de fissuras que se formam sob uma carga pesada. Foram realizadas 4 impressões por amostra, utilizado um microdurômetro (Digital Microhardness Tester FM) com uma carga de 500gf, durante 10 segundos. A análise estatística dos dados (Testes ANOVA de Kruskal-Wallis e Dunn), indica que a cerâmica In-Ceram Alumina apresentou valor mediano (2,96N/m 3/2 ), estatisticamente diferente do apresentado pela IPS Empress 2 (1,05N/m 3/2 ), enquanto que a cerâmica Vitadur Alpha apresentou valores intermediários (2,08N/m 3/2 ), sem diferenças estatísticas dos outros dois materiais. Conclui-se que as cerâmicas apresentam diferentes desempenhos de tenacidade à fratura, sendo a In-Ceram capaz de absorver maior energia comparada a Vitadur Alpha e ao IPS Empress2. UNITERMOS: Cerâmicas odontológicas; Tenacidade à fratura; Método da indentação.

Influência de defeitos e diferentes processos de fabricação nas propriedades mecânicas finais de cerâmicas

“…Defeitos como trincas e porosidade não desejada são decisivos para a qualidade final do produto [1][2].…”

“…Defeitos como trincas e porosidade não desejada são decisivos para a qualidade final do produto [1][2].Durante o processo de fabricação das cerâmicas, especificamente em sua queima, reações termicamente ativas se processam no interior da massa cerâmica promovendo a formação das fases determinantes para características mecânicas na fase final do processo [3].As matérias primas usadas no fabrico de cerâmicos tradicionais podem ser de três tipos, levando em conta o papel que desempenham durante o processamento e o modo como afetam as propriedades tecnológicas: plásticos (argilas), fundentes (feldspato) e inertes (quartzo). A variação de quantidade de cada um destes componentes promove uma gama de possibilidades de propriedades mecânicas [4].…”

Estudo comparativo da resistência à compressão entre coroa de porcelana aluminizada infiltrada por vidro, coroa de porcelana feldspática e dentes permanentes hígidos

“…As cerâmicas dentárias, com uma série de características intrínsecas desejáveis, como biocompatibilidade, alta resistência à compressão e abrasão, estabilidade de cor, radiopacidade, estabilidade química, coeficiente de expansão térmica próximo ao da estrutura dentária e excelente potencial para simular a aparência dos dentes naturais, apresentam-se como um dos principais materiais na ciência e arte da reconstrução dentária (Pagani et al, 2003;.…”

“…Os autores, Bottino (2002), Craig (2002), Pagani et al (2003) (Pagani et al, 2003;Conceição, 2005) Já (Olsson, 2003), concluiu através de seus estudos longitudinais uma sobrevida de 88%, em 5 anos de 36 PPFs confeccionadas com o sistema In-Ceram Alumina, 94,4% de sucesso em 3 anos de 18 PPFs de In-Ceram Zircônia e 99,1% de sobrevivência de 546 coroas In-Ceram colocadas tanto na região anterior como na região posterior durante um período de 6 anos.…”

Desenvolvimento e caracterização de cerâmicas biocompatíveis a base de zirconia e itria visando aplicações em próteses

“…A tenacidade à fratura de materiais frágeis pode ser determinada através de indentação e medida das trincas, ou ensaios com indentação e posterior quebra das barras em flexão, em ambos os casos é aplicada uma carga capaz de gerar trincas nas extremidades da impressão (BERNS;FRANCO, 1997, BRADT;CUNHA-DUNCAN, 2003, PAGANI;MIRANDA;BOTTINO, 2003, PONTON, 1989, RIBEIRO, 1997).…”