Um modelo qualitativo para explicar a influência da polaridade na taxa de fusão no processo MIG/MAG

Abstract

Resumo Uma das principais vantagens do processo MIG/MAG é a alta produtividade. Na maioria das aplicações utiliza IntroduçãoO processo de soldagem MIG/MAG (também conhecido como GMAW -(Gas Metal Arc Welding) é definido pelo "Welding Handbook" da American Welding Society [1] como um processo de soldagem a arco que usa um arco entre um arame-eletrodo de alimentação contínua e uma poça de fusão. É usado com uma proteção externa de gás sem a aplicação de pressão. Apesar da aparente simplicidade da definição, existem vários fatores que afetam a operacionalidade desse processo, como, entre outros, as composições químicas dos arameseletrodo e dos gases de proteção. Esses fatores, por sua vez, afetam diretamente as propriedades mecânicas e metalúrgicas do metal da solda, os modos de transferência metálica, etc.A soldagem pelo processo MIG/MAG convencional normalmente é utilizada em CC+ (com o eletrodo ligado ao pólo positivo e a peça ao pólo negativo, também conhecido como polaridade inversa). De acordo com a literatura corrente, nesta

Influência da tensão de soldagem e do gás de proteção sobre a correlação entre indutância e regularidade da transferência metálica na soldagem MIG/MAG por curto-circuito

“…A fonte de soldagem utilizada foi do tipo eletrônica inversora da marca Lincoln Electric modelo Power Wave 455M/STT (lembrando-se que a tecnologia de fabricação da fonte pode interferir nos resultados) regulada para operar no modo tensão constante sem sinergismo (programa 5). As filmagens foram realizadas a uma taxa de 2000 quadros por segundo, utilizando-se da técnica de perfilografia sincronizada, já descrita em inúmeros trabalhos, como por exemplo Souza; Resende; Scotti [8]. A aquisição dos sinais elétricos foi realizada com um sistema com taxa de aquisição regulada para 5 kHz e tempo de aquisição de 5 s. A Tabela 2 apresenta os parâmetros de regulagem e condições de soldagem utilizadas.…”

Uma metodologia para parametrização do processo MIG/MAG CA

“…Na soldagem emeste processo é contrário, cerca de 30% do calor gerado pelo arco é transferido para o metal de base e cerca de 70% para o eletrodo. Souza et al [3] e Farias et al [4] confirmaram que há uma maior taxa de fusão em CC-, mas os resultados indicam que esta se deva mais à escalada do arco pelas paredes da ponta do arame em procura por óxidos (para emissão por campo), aumentando a eficiência térmica, do que por um maior calor gerado na conexão catódica. Entretanto, Talkington [2] aponta que a soldagem em CC-é limitada, geralmente, ao tipo de transferência globular, sendo pouco usado na prática, por registrar grande instabilidade do arco e quantidade indesejável de respingos produzidos.…”

“…Entretanto, Talkington [2] aponta que a soldagem em CC-é limitada, geralmente, ao tipo de transferência globular, sendo pouco usado na prática, por registrar grande instabilidade do arco e quantidade indesejável de respingos produzidos. Estes resultados estão parcialmente em desacordo com Souza et al [3], os quais demonstram que o modo de transferência metálica em CC-é dependente do tipo de gás de proteção utilizado e que é possível se obter transferência sem gotas repulsivas (globular e goticular) nesta polaridade.…”

Soldagem MIG/MAG com alternância de polaridade sincronizada com tecimento transversal (MIG/MAG APSTT) visando automação da soldagem do passe de raiz em tubulações

“…Figura 1.11 -Forma de onda de corrente típica do processo MIG CA, onde os parâmetros (Ip) e (tp) são corrente e tempo de pulso na polaridade positiva, (Ib) e (tb) corrente e tempo de base na polaridade positiva e (In) e (tn) corrente e tempo na polaridade negativa Souza; Resende; Scotti (2009) explicam este efeito pelo maior eficiência térmica conseguida com o arco atingido uma maior área da ponta de eletrodo em procura por óxidos para emissão por campo.…”

“…Por exemplo, Ar+5%O2 apresenta vantagens na soldagem em CC-. De acordo com Souza; Resende; Scotti (2009), consegue-se com esse gás melhorar os aspectos da penetração, geração de respingos e acabamento, mas não se corrige a deficiência do perfil indesejável do cordão. Scotti e Ponomarev (2008) citam que a mistura de Ar com O2 (até 5%) aumenta a estabilidade do arco e a frequência de transferência, diminui a corrente de transição e influência na forma do cordão de solda.…”