RESUMO A liga de Inconel 625 é uma superliga à base de níquel altamente resistente à corrosão particularmente utilizada na forme de revestimentos sobre um substrato menos nobre. Existem inúmeras formas de aplicação deste material, sendo uma delas o uso de processos de soldagem. Tradicionalmente faz-se uso de processos de deposição por soldagem que promovam baixa diluição (menor contaminação do Inconel com o material do substrato), mas estes processos possuem característica de baixa produtividade devido às baixas taxas de deposição empregadas. Assim, este estudo tem como objetivo avaliar a aplicação de Inconel 625 utilizando o processo GMAW com diferentes energias de soldagem, que possibilita operar com altas taxas de deposição, mas com o inconveniente de promover alta diluição. Para isso, revestimentos foram depositados com três níveis de energias de soldagem, avaliando seus efeitos sobre a microestrutura e a resistência à corrosão dos depósitos. As macros e microestruturas dos depósitos foram avaliadas por microscopia óptica, microscopia eletrônica de varredura (MEV), espectrometria de energia dispersa (EDS) e difração de raios-X (DRX). Foram medidas a diluição, os espaçamentos dendríticos secundários e avaliadas as microestruturas. A resistência à corrosão dos depósitos foi avaliada por ensaios de polarização potenciodinâmica cíclica. Os resultados mostraram que a relação entre energia de soldagem e diluição dependem da amplitude de tecimento. Observou-se também que a energia de soldagem afetou a quantidade de fases, sendo que energias mais baixas produziram estruturas dendríticas mais refinadas. Além disso, o estudo mostrou que os ensaios de corrosão realizados a temperatura de 25 ºC não promoveram corrosão superficial nas amostras independente da energia de soldagem imposta ao revestimento e que os ensaios a 60 º C causaram corrosão em todas as condições.
The deposition of Inconel 625 can be performed by MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) welding process. Despite resulting in larger dilution than other welding methods, MIG/MAG has the advantage of a high production capacity. The present work aimed to study the use of a variant of the MIG/MAG process known as MIG/MAG Double Pulse (MIG/MAG-DP), where the variation of the welding current in the form of pulses can alter the microstructure of the deposits. The effects on corrosion resistance of the macrogeometry and microstrucure of Inconel 625 weld overlays onto low carbon steel substrates were evaluated via cyclic potentiodynamic polarization corrosion tests under two test temperatures (25 °C and 60 °C). The results showed that the MIG/MAG-DP process produced weld overlays with higher dilution (almost twice of that observed for conventional MIG/ MAG). Moreover, MIG/MAG-DP resulted in more refined microstructure; the spacing between the dendritic secondary arms was around 49% smaller than for conventional MIG/MAG. This had a negative impact on the corrosion resistance of the deposits at both temperatures and increased the susceptibility of the deposits to crevice corrosion. Therefore, the use of MIG/MAG-DP, although often a positive strategy in welding operations, is not a good route for depositing high corrosion resistance deposits.
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