Desenvolvimento e implementação de uma metodologia para troca rápida de ferramentas em ambientes de manufatura contratada

Abstract

Este artigo apresenta o desenvolvimento de uma metodologia de redução do tempo de preparação de máquina (tempo de changeover) para ambientes voláteis de manufatura contratada do setor eletroeletrônico e de informática.. As empresas desse setor fabricam uma grande variedade de produtos caracterizados por um alto valor agregado, curto ciclo de vida e instabilidade da demanda, exigindo flexibilidade das empresas para acompanhar o dinamismo do mercado. Com isso, a produção enxuta surge como uma alternativa, já que tem como características fluxo contínuo de produção, altos níveis de qualidade, redução de custos e agilidade na introdução de mudanças, fatores primordiais para se atingir a flexibilidade. O presente artigo tem como foco a redução do tempo de troca de ferramentas em uma linha de produção que utiliza a tecnologia de montagem em superfície conhecida como SMT (Surface Mount Technology). A diminuição desse tempo é relevante, pois possibilita a redução da necessidade de estoques intermediários; aumento da flexibilidade de produção com lotes e lead times menores; aumento de produtividade; respostas rápidas a mudanças de volume; e velocidade na programação da produção. A metodologia utilizada foi a pesquisa ação. O artigo traz contribuições teóricas e práticas além da aplicação da metodologia desenvolvida no setor de manufatura contratada. O método desenvolvido possibilitou ganhos importantes de flexibilidade de resposta a alterações de variedade e volume, traduzidos em ganhos de flexibilidade, produtividade e financeiros.

Application of Quality Tools to Reduce Failure Identification in an Automotive Production Line

“…This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License. http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ virtually all segments have been seeking innovations to have increasingly reliable production processes, and that present a quick response to variations in demand and less risk of quality problems in the final product [12].…”

Implantação de uma nova técnica gerencial para melhoria de produtividade de processos numa empresa de fabricação de portas

“…As alterações nos sistemas produtivos conduzidos por pessoas treinadas e alinhadas por uma gestão robustas devem sempre ser regradas a monitorar e evoluir em busca da perfeição (CONCEIÇÃO et al, 2009).…”

Proposição de um modelo de otimização para programação da produção em Sistema Flexível de Manufatura (FMS) com tempos de setup dependentes da sequência: a combinação de esforços em sequenciamento e tempos de preparação na indústria eletrônica

“…Cyr et al (1997) destacam o ambiente altamente dinâmico onde os fabricantes de produtos eletrônicos estão inseridos, caracterizado por demandas diversificadas de um mercado que se faz por evolução. Conceição et al (2009) acrescentam que este dinamismo é alimentado pelo curto ciclo de vida dos produtos com altas taxas de inovações. Na busca por esta diferenciação uma variedade de trabalhos e estudos em sequenciamento de produção em fábricas de placa de circuito impresso pode ser encontrada na literatura internacional (e.g.…”