A crescente necessidade nos últimos tempos por produtos de qualidade e com preços atrativos, fez com que as empresas se tornassem cada vez mais competitivas. Essa tendência reforça a necessidade de melhoria em produtividade e redução de custo. O processo de mudança requer um planejamento estruturado e com apoio da alta direção envolvendo todos os níveis da corporação. Essa pesquisa aplicada qualitativa, e por seu objetivo explorátorio, aplicou uma sistemática que consiste em uma nova técnica gerencial implantada para a melhoria de produtividade por meio de identificação e eliminação de desperdícios. Como etapas da sistemática desenvolveram-se: escolha do grupo de melhoramento contínuo, treinamento nos princípios enxutos, diagnóstico do estado atual com o uso do benchmarking enxuto, mapeamento do fluxo de valor, planejamento de ações para os times kaizens atuarem nas necessidades de melhoria da linha de manufatura, estabilizando processos e disseminando a cultura da melhoria contínua. A aplicação da metodologia proposta foi feita em uma empresa madeireira de portas e obtiveram-se resultados significativos em produtividade com melhora de 18,7% no volume de produção, redução nos índices de retrabalho em 28,5% e redução no lead time em 33,2%, refletindo também na queda de estoques em processo
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