Reciclagem de embalagens plásticas flexíveis: contribuição da identificação correta

Abstract

IntroduçãoA indústria de embalagens é uma grande consumidora de plásticos. Em 2008, a indústria brasileira de embalagens foi avaliada em US$ 24.636 milhões, correspondendo a um total de 7,5 milhões de toneladas, sendo equivalente a 1,6% do produto interno bruto. Deste montante, as embalagens plásticas representaram 22%, em massa, e 25%, em valor. Os polímeros mais utilizados em embalagens plásticas são o poli(tereftalato de etileno) -PET, polipropileno -PP, polietileno de baixa densidade -PEBD e polietileno de alta densidade -PEAD (em massa), porém quando se considera a contribuição em valor a ordem de importância é alterada para PEBD, PP, PET e PEAD, conforme apresentado na Tabela 1. Além disso, o consumo de embalagens plásticas tem crescido de 4 a 7% ao ano [1] . A principal aplicação das embalagens plásticas é o setor alimentício (65%), que apresentou um consumo de 1.085.003 t, em 2008, no qual os segmentos de bebidas não-alcoólicas (531.286 t), laticínios e gorduras (196.683 t), carnes e vegetais (157.521 t) são os mais expressivos. No setor não-alimentício (582.531 t), os segmentos de química e agricultura (237.381 t), produtos de limpeza (187.242 t), higiene e beleza (141.039 t) são os principais usuários das embalagens plásticas [1] . As embalagens têm rotatividade alta, pois acabam se transformando em resíduo sólido urbano após o consumo do Resumo: As embalagens têm rotatividade alta, pois acabam se transformando em resíduo sólido urbano após o consumo do produto de interesse. Por este motivo é importante que as embalagens apresentem o símbolo de identificação do material, a fim de facilitar a cadeia de reciclagem. Muitos produtos de materiais plásticos apresentam código de identificação da resina (normalmente um número de 1 a 7 dentro de um triângulo de três setas e sob o mesmo uma abreviatura), cujo objetivo é indicar o tipo de plástico do qual o produto é feito e auxiliar sua separação e posterior reciclagem e revalorização. Ou seja, tenta-se facilitar a recuperação dos materiais plásticos descartados com o resíduo sólido urbano. O objetivo deste estudo foi efetuar um levantamento de dados sobre os símbolos de identificação de materiais em embalagens plásticas flexíveis, para avaliar se o mercado está adotando a identificação corretamente ou se ainda existe falta de informação. Foi avaliado um total de 509 embalagens plásticas flexíveis para acondicionar produtos alimentícios e não alimentícios disponíveis no mercado brasileiro. Apesar de a norma brasileira ABNT NBR 13230 já estar em sua segunda revisão, ainda existe muita heterogeneidade na identificação das embalagens plásticas. Somente cerca de 50% das embalagens avaliadas apresentaram o símbolo de identificação da resina. Além disso, em alguns casos cerca de 30% das embalagens apresentaram a identificação do material de forma incorreta. Portanto, ainda existe informação errônea no mercado brasileiro sobre o tipo de material da embalagem plástica (incluindo ausência do símbolo de identificação), bem como falta de informação sobre o símbolo corr...

Circularidade das embalagens flexíveis para alimentos

“…Nas embalagens flexíveis, normalmente estes símbolos são aplicados no verso, próximo ao código de barras. Os códigos de identificação têm por objetivo facilitar a recuperação das embalagens plásticas descartadas com o resíduo sólido urbano, auxiliando a triagem nas cooperativas e recicladoras (Coltro;Duarte, 2013).…”

Current options for characterizing, sorting, and recycling polymeric waste

“…72 Inadequate symbols (nonstandard) and no identification of several polymeric packages are some negative factors identified and faced by the different nations for properly sorting polymeric residues. 26,68 In addition to the separation and manual sorting by density difference, there are other technologies, already well-established, which can be used for PW pretreatment: triboelectrostatic, selective flotation, selective dissolution, among others (Table 5). Magnetic density separation (MDS) is a new technology proposed to improve the efficiency for polyolefin sorting.…”

“…In view of the relevance and recent advances in the recycling area, a significant number of reviews have already discussed the polymer waste problems and technical solutions for thermoplastic residues. 16,21 -32 However, there are no reviews about sorting, characterization, and recycling strategies for elastomer and thermoset wastes. To address this gap in the literature, this brief overview aims to organize and detail the current technological and scientific scenario about characterization, sorting, and recycling for different types of PWs.…”

Sustentabilidade quanto às embalagens de alimentos no Brasil

“…A maioria dos plásticos pode ser submetida à reciclagem mecânica, mas os que de fato são reciclados variam dependendo da área de utilização. A seleção dos materiais está relacionada com seu valor econômico e volume de material disponível para reciclagem [51] . Já a reciclagem química (reciclagem terciária) consiste em um reprocesso dos plásticos, transformando-os em petroquímicos básicos que servem como matéria-prima, em refinarias ou centrais petroquímicas, para a obtenção de produtos nobres de elevada qualidade [52] .…”