Particleboard Panels Made from Sugarcane Bagasse: Characterization for Use in the Furniture Industry

Oliveira, Stefânia Lima; Mendes, Rafael Farinassi; Mendes, Lourival Marin; Freire, Ticyane Pereira

doi:10.1590/1980-5373-mr-2015-0211

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“…The raw material is typically used in Brazil is wood from planted forests of Pinus and Eucalyptus 4 . However, any lignocellulosic material can be used for the manufacture of particleboards, since they have adequate quality [5][6][7][8][9][10][11] . It is also possible to mix different types of wood to other materials when the lignocellulosic materials do not show adequate quality by themselves, such as: vine pruning residues 12 ; poppy husk 13 ; coir 5 ; coffee stem 14 ; maize cob 15 ; coffee husk 16 ; rice hulls 17 and sugarcane bagasse 11 .…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Coir and Sisal Fibers as Fillers in the Production of Eucalyptus Medium Density Particleboards - MDP

et al. 2016

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The aim of this study was to evaluate the potential use of sisal and coir fibers in combination with Eucalyptus particles for the production of particleboard. The particleboards were produced in three layers. The first and third layers (face) were made with small Eucalyptus particles. The second layer (core) was made with big Eucalyptus particles in combination with coir or sisal fibers. The particleboards were prepared with the substitution on Eucalyptus wood for sisal and coir fibers in the particleboards core, in doses of 0, 10, and 20%, relative to the total mass of particles. The particleboards were characterized by mechanical, physical and thermal properties. The results were not satisfactory for particleboards with sisal. However, for coir particleboards the physical-mechanical properties were very similar to those particleboards produced only with Eucalyptus. This work demonstrates the potential use of the coir that is commonly disposed in landfills on the Brazilian beaches.

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Coir and Sisal Fibers as Fillers in the Production of Eucalyptus Medium Density Particleboards - MDP

et al. 2016

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“…They obtained mean values between 11.3 and 15.7 MPa for Janka hardness. Oliveira et al (2016) in their evaluation of the panels with Pinus, Eucalyptus and Sugarcane bagasse, recorded average values of 33.9 MPa for Janka hardness for the sugarcane bagasse panels.…”

Section: Janka Hardnessmentioning

confidence: 99%

“…The furniture sector in Brazil has shown tremendous growth and development over the recent years, leading to a significant increase in the production of particleboard, given their wide use in furniture manufacture (OLIVEIRA, 2016).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Laminar Inclusion in Sugarcane Bagasse Particleboard

Oliveira

Freire

Pereira

et al. 2017

CERNE

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ABSTRACT:The objective of this study is to assess the effect of the laminar inclusion on the physical and mechanical properties of sugarcane bagasse particleboard. We used the commercial panels of sugarcane bagasse produced in China. To evaluate the effect of the laminar inclusion was tested two wood species (Pinus and Eucalyptus) and two pressures (10 and 15 kgf . cm -2 ) along with a control (without laminar inclusion). The panels with laminar inclusion obtained improvements in the physical properties, with a significant reduction in the WA2h, WA24h and TS2h. There was a significant increase in the properties MOE and MOR parallel and Janka hardness, while the properties MOE and MOR perpendicular decreased significantly. The pinus and eucalyptus veneers inclusion resulted in similar results when added to the panel with a 10 kgf . cm -2 pressure. The use of 15 kgf . cm -2 pressure is not indicated for the pinus veneer inclusion in sugar cane bagasse panels. There was no effect of the pressure level when evaluating the eucalyptus veneer inclusion on the properties of the sugarcane bagasse panels. INCLUSÃO LAMINAR EM PAINÉIS AGLOMERADOS DE BAGAÇO DE CANA DE AÇÚCARRESUMO: O objetivo deste estudo é avaliar o efeito da inclusão laminar sobre as propriedades físicas e mecânicas de painéis aglomerados de bagaço de cana-de-açúcar. Foram utilizados painéis comerciais de bagaço de cana-de-açúcar produzidos na China. Para avaliar o efeito da inclusão laminar foram avaliadas duas espécies de madeira (Pinus e Eucalyptus) e duas pressões (10 e 15 kgf . cm -2 ), juntamente com um controle (sem inclusão laminar). Os painéis com inclusão laminar obtiveram melhorias nas propriedades físicas, com uma redução significativa na AA2h, AA24h e IE2h. Houve um aumento significativo nas propriedades MOE e MOR paralelo e dureza Janka, enquanto as propriedades MOE e MOR perpendicular diminuíram significativamente. A inclusão laminar de pinus e eucalipto resultou em resultados semelhantes quando adicionadas ao painel com uma pressão de 10 kgf . cm -2 . O uso de pressão de 15 kgf . cm -2 não é indicado para a inclusão laminar de pinus em painéis de bagaço de cana-de-açúcar. Não houve efeito do nível de pressão ao avaliar a inclusão laminar de eucalipto nas propriedades dos painéis de bagaço de cana-de-açúcar.

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“…Quanto ao desempenho para pisos, os painéis apresentaram desempenho semelhante a três espécies de madeira na maioria das propriedades avaliadas, o que evidencia a potencialidade dos painéis produzidos para aplicação na indústria de pisos. Oliveira et al (2016) avaliaram painéis industriais de MDP (painel de partículas de média densidade) feitos de eucalipto e pínus por duas empresas brasileiras e um painel de MDP industrial feito com bagaço de cana-de-açúcar produzido na China. Analisaram propriedades físicas (umidade, densidade, absorção e inchamento em espessura após 2 h e 24 h de água) e propriedades mecânicas (módulo de elasticidade, módulo de ruptura, adesão interna, arranchamento de parafuso e testes de dureza de Janka).…”

Section: De Acordo Comunclassified

Painéis de pínus e bagaço de cana empregando-se dois adesivos para uso na construção civil

et al. 2019

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Resumo O presente trabalho objetivou produzir e avaliar painéis aglomerados empregando-se partículas de bagaço de cana-de-açúcar (Saccharum officinarum) e de pínus (Pinus taeda, Pinus elliottii), comparando-se a eficiência de dois adesivos, ureia-formaldeído e poliuretano derivado do óleo de mamona. Os painéis foram preparados com 60% de partículas de pínus e com 40% de partículas de bagaço de cana. Foram avaliadas propriedades físicas (densidade, teor de umidade e inchamento em espessura após 24 h de imersão em água) e mecânicas (módulo de elasticidade, módulo de resistência à flexão estática e tração perpendicular às faces) dos painéis de acordo com os requisitos de uso das normas NBR 14810-1 (ABNT, 2013a), NBR 14810-2 (ABNT, 2013b) e EN-312. Os painéis confeccionados com poliuretano de mamona apresentaram maior eficiência, sendo compatíveis com os requisitos físicos e mecânicos das normas brasileiras e europeia para painéis do tipo P6 (painéis estruturais para uso em condições severas de carga, em condições secas). Os painéis produzidos com ureia-formaldeído são compatíveis com painéis classificados como P2 (painéis não estruturais para uso em condições secas). Dessa forma, os resultados alcançados comprovaram a eficácia dos painéis produzidos, que podem ser empregados nas indústrias moveleira e da construção civil.

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Particleboard Panels Made from Sugarcane Bagasse: Characterization for Use in the Furniture Industry

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Coir and Sisal Fibers as Fillers in the Production of Eucalyptus Medium Density Particleboards - MDP

Coir and Sisal Fibers as Fillers in the Production of Eucalyptus Medium Density Particleboards - MDP

Laminar Inclusion in Sugarcane Bagasse Particleboard

Painéis de pínus e bagaço de cana empregando-se dois adesivos para uso na construção civil

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