Drying and characterization of myrtle pulp

Abstract

A B S T R A C TThe objective of this study was to develop formulations of myrtle pulp with emulsifier/ stabilizer (Emustab  and Super Liga Neutra  ) in different proportions; characterize the best foam, based on density and over-run; and determine drying kinetics at temperatures of 50, 60, 70, 80 and 90 o C and thicknesses of 0.5, 1.0 and 1.5 cm. Incorporation of 1.5% Emustab  and 0.5% Super Liga Neutra  to the myrtle pulp (F1) proved to be effective for foam-mat drying. The addition of additives influenced the physicochemical parameters of the whole myrtle pulp. The Midilli et al. model showed the best fit to the experimental data.Secagem e caracterização da polpa de murta R E S U M O Neste trabalho objetivou-se desenvolver formulações de polpa de murta adicionada de emulsificante/estabilizante (Emustab  e Super Liga Neutra  ) em proporções diferentes; caracterizar a melhor espuma, com base na densidade e over-run; e determinar as cinéticas de secagem nas temperaturas de 50, 60, 70, 80 e 90 o C e nas espessuras 0,5, 1,0 e 1,5 cm. A incorporação de 1,5% de Emustab  e 0,5% Super liga Neutra  à polpa de murta (F1) mostrou-se eficaz para a secagem em camada de espuma. A adição de aditivos influenciou nos parâmetros físico-químicos da polpa de murta integral. O modelo de Midilli et al. se destacou como o melhor ajuste aos dados experimentais.

Cinética de secagem e propriedades termodinâmicas da polpa de patauá (Oenocarpus bataua Mart.)

“…Além disso, a redução da espessura diminui a distância que a água tem de percorrer do interior até a superfície da amostra (Silva et al, 2009;Djaeni et al, 2015), facilitando, assim, a sua remoção e, por consequência, reduzindo o tempo de secagem, como era esperado. Resultados similares foram relatados na literatura para a secagem de espuma de polpa de melão (Asokapandian et al, 2016), fatias de cenoura (Doymaz, 2017) e polpa de murta (Feitosa et al, 2017). Ainda que o aumento de temperatura reduza o tempo de secagem, sabe-se que tanto uma condição térmica elevada quanto a exposição excessiva ao calor podem degradar componentes termossensíveis.…”

“…Isso se correlaciona positivamente com os parâmetros estatísticos R 2 , DQM e χ 2 , confirmando o ajuste adequado da equação de Midilli às curvas de cinética de secagem da polpa de patauá nas diferentes temperaturas e espessuras. Ao desidratarem a polpa de murta nas temperaturas de 50, 60, 70, 80 e 90 °C, e espessuras de 0,5; 1,0 e 1,5 cm, Feitosa et al (2017) relataram que a equação de Midilli apresentou o melhor ajuste aos dados experimentais. Doymaz (2017) selecionou o modelo de Midilli para predizer o fenômeno de secagem de fatiais de cenoura com espessuras de 0,4; 0,7 e 1,0 cm desidratadas nas temperaturas de 50, 60 e 70 °C.…”

“…Diversos estudos de secagem de frutos estão disponíveis na literatura nacional e internacional, e são realizados para avaliar o impacto da temperatura, espessura e/ou velocidade do ar de secagem nas características físicas do processo de desidratação (Wang et al, 2018;Silva et al, 2009Silva et al, , 2018Sehrawat et al, 2018;Resende et al, 2018;Araújo et al, 2017aAraújo et al, , 2017bFeitosa et al, 2017;Alves & Rodovalho, 2016). Apesar do interesse da comunidade acadêmica em relação ao tema, não foram encontradas pesquisas de secagem de patauá, o que reforça a necessidade de realização desta pesquisa.…”

Modelagem Matemática E Cinética De Secagem De Sementes De Abóbora

“…Santos et al (2019b), em seus estudos sobre a secagem de fatias de pêssego, também encontraram maiores valores de taxa de secagem durante os instantes iniciais do processo, nos quais o produto apresentou maiores valores da razão de umidade. Feitosa et al (2017), em seus estudos de secagem de polpa de murta também observaram que as maiores taxas de secagem foram observadas nos instantes iniciais do processo. Este fato pode ser explicado porque nos instantes iniciais do processo há um maior gradiente entre a umidade do material e a umidade do ar, proporcionando assim maiores taxas de transferência de massa.…”

Tomate em pó obtido pela secagem convectiva: avaliação do processo de secagem e do produto final

“…Um aumento de 10 °C na temperatura de secagem não foi o bastante para compensar a influência do aumento da área de exposta, quando comparadas as secagens a 75 e 85 °C. Resultados similares foram relatados na literatura para a secagem de espuma de patauá(Santos et al, 2019 e polpa de murta(Feitosa et al, 2017) também concluíram que os menores tamanhos secaram mais rápido, mesmo a temperaturas mais baixas.…”