Resíduo de quartzito - matéria-prima alternativa para uso em massas de cerâmica estrutural

Abstract

INTRODUÇÃOAo longo do tempo, os recursos naturais têm sido utilizados de forma indiscriminada, gerando quantidades significativas de resíduos [1], o que tem causado sérios danos ao meio ambiente, havendo uma necessidade global de gerenciamento e reaproveitamento dos mesmos. As práticas de gestão dos resíduos têm evoluído e, devido à quantidade gerada e sua complexidade, o destino desses tornou-se uma das principais preocupações da sociedade [2]. Os processos de reciclagem de resíduos sólidos buscam reduzir o consumo de matérias-primas, minimizar os problemas de poluição e os custos de tratamento [3], estimulando pequenas e grandes empresas a procurar soluções alternativas para os resíduos, Bodocongó, Campina Grande, renato.materiais@gmail.com, valmir_jspb@yahoo.com.br, helio.lira@ufcg.edu.br, gelmires.neves@ufcg.edu.br, romualdomenezes@gmail.com, lisiane.navarro@ufcg.edu.br Resumo A geração de resíduos é cada vez maior e o destino adequado desses tornou-se crucial para a preservação do meio ambiente. Portanto, a utilização de alguns resíduos sem massas utilizadas nas indústrias da cerâmica tradicional, além de ser uma solução ambientalmente correta, pode vir a reduzir os custos de processamento. Este trabalho tem como objetivo estudar a viabilidade da incorporação do resíduo de quartzito em uma massa que é utilizada na fabricação de produtos de cerâmica estrutural. As matérias-primas foram submetidas à caracterização física, química e mineralógica. Foram formuladas massas com 5, 10 e 15% em massa de resíduo de quartzito e, posteriormente, conformadas por prensagem uniaxial, e queimadas a 800, 900 e 1000 ºC. considerando a legislação ambiental [4]. Em vários países, milhões de toneladas de resíduos inorgânicos são gerados a cada ano; muitos são oriundos das atividades de empresas mineradoras, que são descartados em aterros sem nenhum tratamento prévio, causando problemas à saúde da população e sérios impactos ambientais [5]. O quartzito é classificado geologicamente como uma rocha metamórfica, composta quase que inteiramente de grãos de quartzo [6]. No processamento das placas de quartzitos são gerados dois tipos de resíduos, sendo o primeiro oriundo da serragem dos blocos para transformação em placas, e o segundo proveniente dos cortes das placas que são chamados de aparas. Estes resíduos apresentam na sua composição química conteúdos apreciáveis de óxido de silício (SiO 2 ),

Avaliação de novos depósitos de argilas provenientes da região sul do Amapá visando aplicação na indústria cerâmica

“…Provavelmente nesta temperatura, a maioria dos constituintes mineralógicos se fundiu e interligou as partículas [46]. Conforme [4,47], os valores mínimos da tensão de ruptura à flexão recomendados para argilas de cerâmica vermelha são: 2,0 MPa para tijolos maciços, 5,5 MPa para blocos vazados e 6,5 MPa para telhas. Portanto, a argila C em toda a faixa de temperatura investigada, 850 até 1200 °C, pode ser aplicada para produção de tijolos maciços, blocos vazados e telhas, uma vez que atende as especificações mínimas.…”

Development of hollow fiber membranes with alumina and waste of quartzite

“…The quartzite is a rock, geologically classified as a metamorphic rock, consisting of more than 80% of quartz, and is an abundant ore in Brazil. The importance of the rock sector for the Brazilian economy is incontestable, but the waste generated is inadequately disposed in the environment, without the prediction of reuse [21][22][23][24][25] . Due to the large volume of waste generated, both fine and coarse particle size, the possibility of applying as raw materials in other industries, is seen as an imminent solution to a set of environmental problems that may arise due to improper disposal of this material.…”

Produção mais limpa: contributos teórico-práticos para a sustentabilidade da cerâmica vermelha

“…A incorporação de 60% de rocha ornamental é aquela que mais favorece a mitigação de impactos ambientais gerados pelas indústrias de rochas ornamentais, levando em consideração que esse percentual possui uma quantidade maior de resíduo incorporado sem alterar as propriedades tecnológicas de forma significativa [57]. Em [68], no estudo de incorporação de resíduo de quartzito em uma massa argilosa para a produção de peças de cerâmica vermelha, concluiu-se que até 15% desse resíduo podem ser incorporados, sob condições de queima a 1000 ºC, com melhoria nas propriedades físicas e mecânicas sem alteração de cor. Os resultados também demonstraram que os resíduos e as massas foram classificadas como não perigosos, sendo o resíduo pertencente à classe II A -não inerte e as massas pertencentes à classe II B -inerte [68].…”

“…Em [68], no estudo de incorporação de resíduo de quartzito em uma massa argilosa para a produção de peças de cerâmica vermelha, concluiu-se que até 15% desse resíduo podem ser incorporados, sob condições de queima a 1000 ºC, com melhoria nas propriedades físicas e mecânicas sem alteração de cor. Os resultados também demonstraram que os resíduos e as massas foram classificadas como não perigosos, sendo o resíduo pertencente à classe II A -não inerte e as massas pertencentes à classe II B -inerte [68]. Em [58], ao estudar a incorporação de vidro de lâmpadas fluorescentes descontaminadas à massa argilosa, concluiu-se que formulações com teor de 7 a 12% desse resíduo mostraram-se satisfatórias quando comparadas a padrões de normatização técnica de telhas e blocos cerâmicos.…”