The article presents the waste generated during the production of hot‑dip galvanizing. The results of the study of the particle size distribution of zinc dust showed that its particle size distribution in the size range of particles ≤ 250 μm, the proportion of which is 87 wt.%, corresponds to the fractional composition of standard powder zinc. In ash, the number of particles up to 250 microns in size is approximately 35 wt.%. Studies of the chemical and phase composition of the hot‑dip galvanized waste – zinc dust made it possible to establish that the zinc content of the waste approximately corresponds to powder zinc (GOST 12601). The proportion of pure zinc in dust is 95 %. Chemical and phase analyzes of the ash have shown that it contains zinc oxides, pure zinc and zinc chlorides. Zinc chlorides, in turn, can be a supplier of chlorine ions in thermal diffusion galvanizing. In this regard, it is of interest to use ash in the composition of the powder composition as an activating and zinc‑containing component. The results of the analysis of the conducted studies of hot‑dip galvanizing wastes – zinc dust and soot show that they are promising for their use as components in saturating mixtures in the production of zinc coatings by chemical‑thermal treatment. This will reduce the cost of galvanized products and ensure the recycling of zinc into industrial circulation.
The paper considers the technological features of thermodiffusion galvanizing of fasteners in a powder mixture containing the main waste of hot galvanizing it is gartzink. The advantages of preliminary fluxing over thermal diffusion zinc plating are noted. The microstructure of the obtained diffusion layers on steel 40Х was studied, the features of the saturation kinetics and the quality of the resulting layers were noted.
В статье представлены данные об особенностях структуры и свой ств жаростойких слоев, полученных термодиффузионным алитированием и силицированием меди (марка М1) в порошковых насыщающих средах. Исследован фазовый состав диффузионных слоев, в частности, установлено, что в результате алитирования формируется гетерогенная структура диффузионного слоя с участием алюминидов Cu 3 Al и Cu 9 Al 4 . Приведены данные по жаростойкости в услових испытаний общей продолжительностью 25 ч и температуре 800 ºС. Испытания показали, что лучшими защитными свой ствами обладают алитированные диффузионные слои, которые характеризуются более высокой стойкостью против высокотемпературного окисления и циклических условий нагрева. По результатам анализа микроструктур до и после окисления отмечены особености защитного действия и разрушения алитированного и силицированного диффузионных слоев. На алитированных образцах при испытаниях на жаростойкость происходит рост толщины слоя в глубь образца и постепенное перераспределение концентрации алюминия. Для силицированных диффузионных слоев отмечена потеря сплошности защитного слоя путем отслаивания участков (вспучивание) и появление очагов коррозии слоя при длительности испытаний более 15 ч.
The article considers the possibility of pre-activation of the steel surface before nitriding. A complex dynamic method of material activation with a high-speed flow of powder particles (super deep penetration) was used. To exclude the influence of alloying elements, low-carbon steel (2% wt. C) was chosen as the initial material. Powders of NaF (> 250 μm) and Pb (
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.