No abstract
Робота присвячена проблемі методологічного забезпечення цифрового керування та комп’ютерних методів інформаційного управління технологічними процесами при реалізації виробничих режимів у логістичній системі «макет—виріб». Розглянуто особливості створення спеціалізованих інформаційних систем у виді програмно-технічних засобів для керування технологічними показниками в умовах їх реальної залежності від властивостей вхідних матеріалів, стану, налагодження та режиму основних елементів обладнання. Запропоновано застосування проблемно-орієнтованих методів розроблення інформаційних систем для ефективного супроводження функціонування об’єктів поліграфічної галузі. Розглянуто основні принципи створення інформаційних систем для аналізу наукових проблем у предметній області процесів та обладнання поліграфічних виробництв. Представлено методику розроблення інформаційної системи типу «цифрова модель—інтелектуальна експертна система—система автоматизованого управління». Розглянуто особливості створення інформаційної моделі об’єкта досліджень з використанням об’єктно-орієнтованої методики. Показано, що використання об’єктно-орієнтованої методики дозволяє ефективно провести декомпозицію технічної системи, класифікувати підсистеми і описати їх у виді скінченої сукупності класів та зв’язків між ними з подальшою формалізацією інформації про об’єкт досліджень. Розглянуто інформаційну систему, що відповідає напряму проблемної орієнтації — «контроль та управління технологічними параметрами процесів виготовлення поліграфічної продукції». На основі запропонованої інформаційної системи розроблена загальна методика визначення взаємозв’язку конструктивно-технологічних параметрів відповідного технічного об’єкту. Виділено основні елементи розробленої методики — розрахункову схему та математичну модель об’єкту дослідження. Представлено методику розроблення математичної моделі об’єкту дослідження для прийнятого варіанту інформаційної системи. Обговорено перспективи практичного використання представлених методологічних розробок.
Introduction. A mathematical model was developed and simulation modeling of the process of kneading the yeast dough by cam operating elements was carried out. Materials and methods. The conditions of the contact interaction of the material with the working elements and the chamber of kneading, as well as the value of the dough structuralmechanical characteristics were specified. During the simulation of the kneading process, the angular position of the cam element was changed from 90° to 585°. Results and discussion. The scheme of the mathematical modeling of the process of mixing of the yeast dough in a dough machine of continuous action is developed. Based on the results of simulation of the mixing process, cam operating elements, the distribution of strain of displacement and dissipation of yeast dough in the working chamber were obtained. As the angle of the position (90° to 360°) of the cam element increases on the shaft, there is an increase in the shear stress. The greatest indices of shear stress occur in the area of cam clamping elements and in the contact area of the cam with the walls of the case, numerical values reach within 7000-8000 Pa. For the rest of the camera, the displacement stress reaches 1000-3000 Pa. Distribution of dissipation shows that in parts of the working chamber there is the formation of heat in the area of flow. With the increase of the angle of the cam (from 180° to 585°) of the cam element, there is a gradual increase in temperature. At the site of mixing 12 pairs of cams, the temperature of the yeast dough increases by almost 5 °C. Taking into account that before the simulation, the initial temperature reached t=30 °C, and upon completion of the mixing process did not exceed 35 °С, the pastry preparation parameters were observed. The greatest heat release occurs in the area of the cam clamping elements. The results of mathematical modeling are confirmed by physical experiments on a test dough mixing machine of continuous action, an error within 5%. Conclusions. The proposed simulation scheme allows us to investigate the process of mixing the yeast dough according to various technological parameters. The obtained results give the initial data for the choice of rational parameters of the process of mixing the yeast dough by the cam working elements.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.