This article explores the possibility of using Genetic Algorithms (GAs) as a method to decide near-optimal settings of a GMAW welding process. The problem was to choose the near-best values of three control variables (welding voltage, wire feed rate and welding speed) based on four quality responses (deposition efficiency, bead width, depth of penetration and reinforcement), inside a previous delimited experimental region. The search for the near-optimal was carried out step by step, with the GA predicting the next experiment based on the previous, and without the knowledge of the modeling equations between the inputs and outputs of the GMAW process. The GAs were able to locate near-optimum conditions, with a relatively small number of experiments. However, the optimization by GA technique requires a good setting of its own parameters, such as population size, number of generations, etc. Otherwise, there is a risk of an insufficient sweeping of the search space
ResumoO processo de soldagem TIG com fluxo (processo A-TIG)
IntroduçãoCom o objetivo de aumentar a produtividade da soldagem pelo processo TIG o "Paton Welding Institute" apresentou na primeira metade dos anos 60 a técnica chamada de A-TIG (soldagem TIG com fluxo ativo), que consiste em se depositar uma fina camada de um fluxo com solvente (acetona ou álcool) sobre a superfície da peça antes da soldagem. A deposição da camada é feita através de um pincel, ou por "spray", após a secagem é realizada a soldagem. Resultados experimentais da época demonstraram que a produtividade do processo A-TIG poderia ser aumentada em até 3 vezes em relação ao processo TIG convencional [1,2]. Marya [1] cita que durante a soldagem o calor do arco funde e vaporiza a camada de fluxo produzindo alterações na poça de fusão e no arco elétrico, podendo produzir um aumento na penetração.Na soldagem com fluxo ativo, recomenda-se que a camada apresente uma espessura uniforme para assegurar a repetibilidade dos resultados, além de uma boa aderência ao material de base para suportar a força do arco durante a soldagem [1]. A principal desvantagem desta técnica reside principalmente na propensão à formação de escória sobre a superfície da solda, levando a um acabamento superficial ruim. No caso da soldagem em vários Soldagem Insp.
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