Milling process is one of many machining processes for manufacturing component. The length of time in the process of milling machining is influenced by selection and design of machining parameters including cutting speed, feedrate and depth of cut. The purpose of this study to know the influence of cutting speed, feedrate and depth of cut as independent variables versus operation time at CNC milling process as dependent variables. Each independent variable consists of three level of factors; low, medium and high.Time machining process is measured from operation time simulation program, feed cut length and rapid traverse length. The results of statistically from software simulation MasterCam X Milling, then do comparison to CNC Milling machine.  The data from experiments was statistical analyzed by Anova and Regression methods by software minitab 16.Results show that the greater feedrate and depth of cut shorten the operation time of machinery, whereas cutting speed is not significant influence. Depth of cut has the most highly contribution with the value of 49.56%, followed by feedrate 43% and cutting speed 0.92%. Optimal time of machining process total is 71.92 minutes, with machining parameter on the condition cutting speed is 75360 mm/minutes, feedrate is 800 mm/minutes and depth of cut = 1 mm. Results of comparison time machining process in software Mastercam X milling with CNC Milling machine indicates there is difference not significant with the value of 0,35%.

Abstract-Transesterification is commonly used to produce biodiesel from methylester. In order to control the conversion process it is often useful to employ process monitoring and in particular monitor the mass transfer processes that limit the initial reaction rates. Such monitoring of the initial phase of reaction may provide opportunity for process optimization. Previous work has identified many methods to monitor reaction progress. This paper proposes the use of a simple method which is able to provide information regarding the progress of mass transfer and chemical reaction during biodiesel production. The process uses impedance measurement. The experimentally determined impedance results clearly show the two important phases of the transesterification reaction, a mass transfer control phase followed by a kinetically controlled phase.

Bank sampah bumi sejahtera dibentuk berdasarkan surat keputusan Lurah Leneng Kecamatan Praya Nomor: 13.A tahun 2021 bertujuan untuk melaksanakan pengelolaan sampah berbasis masyarakat. Dalam operasionalnya bank sampah bumi sejahtera masih mengalami banyak kendala karena infrastruktur yang dimiliki masih sangat minim. Minimnya armada angkut sampah yang ada mengakibatkan belum optimalnya pengelolaan sampah di kelurahan Leneng terutama penanganan sampah organik rumah tangga. Untuk mengatasi kendala tersebut solusi yang ditawarkan dalam kegiatan PKM ini adalah pengelolaan sampah berbasis lingkungan dan penerapan komposter. Dengan solusi diharapkan sampah sudah dipilah dari sumbernya (organik dan anorganik). Dimana sampah organik ditampung dalam komposter dan anorganik diangkut ke bank sampah untuk dikelola secara ekonomis. Sehingga target luaran dari kegiatan ini adalah berkurangnya timbulan sampah dan optimasi fasilitas armada angkut sampah yang ada. Metode yang digunakan dalam pengelolaan sampah berbasis lingkungan dilaksanakan dengan mengajak mitra dan masyarakat berperan aktif dalam kegiatan mulai dari penyuluhan tentang pemilahan dan pengelolaan sampah, pelatihan pembuatan komposter. Sehingga ketika kegiatan berakhir diharapkan masyarakat dapat melakukan sendiri pembuatan komposter dan pengomposannya. Dalam kegiatan ini pengomposan sampah rumah tangga dan lingkungan dipilih satu lingkungan sebagai pilot project atau percontohan.

The addition of base NaOH and KOH solutions and the application of an air stone and a stirrer to develop turbulence in water scrubbing method were carried out to study the purification process of raw biogas. Various concentrations of the base solutions and constant stirrer speed was applied. The work results showed that the best performance in increasing CH4 content, about 70% improvement, was reached with the addition of NaOH on 2% concentration. On the other hand, about 96% and 100% improvement for CO2 and H2S respectively were obtained under 2% NaOH addition coupled with a stirrer. The addition of base solutions was very effective to increase absorbent pH level, thus maintaining absorption process in longer duration and prevented saturation of absorbent. Moreover, the application of a stirrer in packed bed column further improved the biogas quality. The improvement was resulted from the generated biogas bubble and turbulence which led to prolong contact time between absorbent and biogas.

Until now, oil and gas are the main energy sources in the world. Indonesia is a country with high energy utilization. Energy sources in Indonesia still come from fossil fuels. Burning fossil fuels, such as oil and gas, can cause the greenhouse effect. Therefore we need an alternative energy (biofuel) that is not harmful to the ecosystem. One example of biofuel is bioethanol. This study used 2 variations, namely stirring rotation (800, 1000 and 1200 rpm) and fermentation pH (4, 4.5 and 5). So from the two variations, 9 kinds of treatment were obtained with 3 repetitions so that the total sample was 27. The purpose of this study was to determine the effect of stirring rotation (rpm) and pH of fermentation on the final yield of bioethanol production. The production of bioethanol is carried out by a fermentation process for 48 hours, then distilled to obtain bioethanol.  The results of this study indicate that the variation of fermentation pH is the most dominant factor on the level of bioethanol produced, while for the volume of bioethanol produced the most dominant factor is the stirring rotation. The treatment that produced the highest volume of bioethanol was a stirring rotation of 1000 rpm and a fermentation pH of 4 with an average volume of 1234.3 mL and the highest alcohol content was obtained at a stirring rotation of 1000 Rpm and a fermentation pH of 5 with an average value of 81.3%.

ABSTRAKDesa Ungga, Kecamatan Praya Barat Daya, Lombok Tengah, adalah salah satu sentra kerajinan perak. JEN’S Silver UKM yang bergerak dibidang kerajinan perak. Adapun permasalahan yang dihaapi oleh UKM yaitu ketidak pahaman mereka dalam pengoprasian dan perawatan mesin penggiling perak yang mereka miliki. Dengan adanya permasalahan ini maka perlu diadakan perbaikan sistem dan penyuluhan mengenai perawatan mesin penggiling perak di UKM tersebut. Adapun tahap pelaksannan kegiatan ini yaitu 1. perancangan dan pembuatan kontrol arah putaran mesin penggiling perak 2. Penyuluhan perawatan mesin penggiling perak dimana keberhasilannya dihitung dengan skala likert. Hasil yang didapat dari kegiatan ini adalah dengan sistem kontrol arah putaran mesin penggiling perak maka pengoprasiannya menjadi lebih mudah dan sangat aman. Dengan penyuluhan terjadi peningkatan pengetahuan mengenai komponen dan perawatan mesin yaitu paling tinggi terjadi pada point pelumas gemuk dan pemakaiannya adalah sebesar 60 % dan paling rendah terjadi pada point roll perak yaitu 20 %.Kata Kunci : Sitem konrol arah putaran, penyuluhan, skala likert ABSTRACTUngga Village, Southwest Praya District, Central Lombok, is one of the silver handicrafts. JEN’S Silver UKM which is engaged in silver handicrafts. The problems faced by UKM are their lack of understanding in the operation and maintenance of their silver rolling machines. With this problem, it is necessary to improve the system and provide counseling regarding the maintenance of silver rolling machines in these UKM. The stages of implementing this activity are 1. designing and making control of the direction of rotation of the silver rolling machine 2. Counseling on the maintenance of silver rolling machines where success is calculated with a Likert scale. The result of this activity is that by controlling the direction of rotation of the silver rolling machine, its operation becomes easier and very safe. With counseling there was an increase in knowledge about machine components and maintenance, the highest occurred at the point of grease lubricant and its use was 60% and the lowest occurred at the silver roll point, which was 20%.Keywords: rotation direction control system, counseling, Likert scale

Banyak ternak sapi yang tidak dapat mencapai bobot sekitar 350 kg. Kenyataan ini muncul pemikiran yang cukup mendasar tentang tidak dicapainya bobot optimal tersebut yaitu bahwa pemberian pakan kepada ternak sapi yang dipelihara belum memenuhi syarat baik kualitas maupun kuantitas. Hal ini dikarenakan dalam proses pencacahan pakan ternak (rumput gajah) masih menggunakan tangan sehingga panjang rumput yang dihasilkan bervariasi dan cenderung panjang-panjang dan terkadang diberikan begitu saja apa adanya tanpa dicacah terlebih dahulu. Keadaan inilah yang menyebabkan sebagian besar makanan tidak dapat dikunyah selurunya terutama pada bagian batangnya. Padahal justru pada bagian batang inilah sumber protein dan nutrisi itu berada yakni sekitar 80% dari total protein rumput gajah (Pennisetum pupureum) serta 52% TDN (Total Digestible Nutrients) ada dibagian batang rumput gajah. Untuk mendapatkan kualitas dan kuantitas pemberian pakan ternak (rumput gajah) yang cukup baik maka diperlukan proses pencacahan yang mencukupi (± 4 – 5 cm, panjangnya) sehingga produk yang dihasilkan dapat dikunyah dan dicernah dengan baik oleh ternak. Akibat rendahnya pengetahuan masyarakat terhadap ilmu pengetahuan dan teknologi sampai saat ini peternak sapi masih menggunakan tangan dalam proses pencacahan pakan ternak (rumput gajah). Disamping hasilya yang kurang begitu memuaskan juga memerlukan waktu dan tenaga yang banyak dalam proses mencacah rumput gajah (Pennisetum pupureum). Permasalahan usaha peternakan ini bisa diatasi dengan membuat suatu mesin pencacah rumput sistem mekanik. Melihat kondisi masyarakat dilokasi maka pemilihan mesin pencacah rumput sistem mekanik ini menjadi prioritas utama atas dasar pertimbangan: tidak memerlukan daya listrik sehingga otomatis ongkos produksi bisa dihemat, mudah perawatan dan yang terpenting proses pencacahan rumput gajah tidak memerlukan banyak tenaga.

Tanaman bambu di Kecamatan Gunungsari jumlahnya melimpah dan sebagian besar bambu tersebut telah dijadikan bahan baku kerajinan yang mempunyai nilai ekonomis tinggi. Walaupun seluruh produksi masih menggunakan cara tradisional namun pangsa pasar sudah hampir menjangkau seluruh Lombok. Berdasarkan hasil survei proses pembelahan dan pembesutan bambu perlu mendapatkan perhatian yang serius karena sampai saat ini masih menggunakan tangan. Berangkat dari kenyataan tersebut diatas dan atas dasar pemikiran keinginan untuk meningkatkan industri kerajinan bambu dari segi kecepatan produksi khususnya dalam proses pembelahan dan pembesutan bambu. Untuk mendapatkan kualitas bambu anyam yang cukup baik maka diperlukan proses pembelahan dan pembesutan yang mencukupi sehingga produk yang dihasilkan dapat siap dalam waktu yang relatif cepat. Permasalahan industri kerajinan bambu ini bisa diatasi dengan membuat suatu mesin pembelah dan pembesut secara mekanik. Melihat kondisi masyarakat setempat maka pemilihan mesin pembelah dan pembesut secara mekanik ini menjadi prioritas utama dengan pertimbangan: tidak memerlukan listrik, mudah perawatan dan tidak memerlukan banyak tenaga.