Excessive consumption of mobile phones, a decrease in their life time and, therefore, an increase in the generation of this type of electronic scrap, is noted in recent years. Printed circuit boards (PCB's) from waste cell phones are attractive resources because of the valuable metals Cu, Au, Ag, Pd they possess, but at the same time dangerous due to their content of heavy metals. The treatment of these boards is desirable from an economic and environmental perspective. In this paper we inform the results achieved on laboratory leaching of gold contained in PCB's from cell phones. The reagents used were ammonium thiosulfate in basic medium and thiourea in sulfuric acid solution. Prior to gold leaching, the plates were subjected to grinding to reduce their size to less than 2 mm and to an oxidizing leaching in sulfuric acid solution to separate the copper. The conditions studied in the leaching test were: thiosulfate molar concentration between 0.08 M and 0.12 M and ammonium hydroxide from 0.1 M to 0.2 M, temperature of 20° C, pH = 10.5 and 15 mM of cupric ion. In thiourea leaching, gold dissolution was studied by varying the concentration of the reagent between 20 g/l to 28 g/l. The results indicate that, under the conditions studied, ammonium thiosulfate is a more effective reagent for the dissolution of gold than thiourea. The gold dissolution values achieved were up 70% for thiosulfate and no greater than 40% for thiourea.

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RESUMEN Se ha propuesto el uso de titanio poroso para reducir el problema de incompatibilidad mecánica que ocurre entre el implante y el hueso. La introducción de poros en el titanio disminuye su módulo elástico acercándolo al que poseen tanto los huesos corticales como trabeculares. En este trabajo se investigó la fabricación por pulvimetalurgia de titanio con gradiente de porosidad longitudinal, usando carbonato ácido de amonio como material espaciador, mezclado en distintas proporciones con hidruro de titanio en polvo. Luego de la compactación uniaxial por capas y posterior sinterización a 1150 ºC, se obtuvieron muestras cilíndricas con porosidad longitudinal gradual de proporciones 2 % - 30 %, 2 % - 60 %, 30 % - 60 % y 2 % - 30 % - 60 %. Se analizó la microestructura; tamaño, forma y distribución de poros, así como el módulo de elasticidad y límite de fluencia. Los resultados indican que, mediante el método estudiado, es posible obtener muestras sinterizadas con porosidad gradual, con continuidad estructural entre las distintas capas porosas, con un rango de tamaño de poro entre 200 y 250 µm. Los valores de módulo de elasticidad obtenidos fueron similares a los informados en la bibliografía para los huesos corticales y son compatibles con la estructura anisotrópica del tejido óseo.

This paper presents an analysis of the test and simulation of the equal channel angular extrusion (ECAE) of a commercial Al 6061-T6 alloy previously extruded. Special emphasis is given to the analysis and comparison of the simulated values and distribution of equivalent plastic strain with those calculated with analytical models across the height of the middle section of the deformed billet. The results reveal the limitations of the analytical models when the effects of the inner die corner and curvature of the outer wall on the material response during the test are considered for the ECAE device used in this work. Specifically, in the simulations performed in this work, the plastic deformation zone, far from being uniform, extends along with the height of the billet where, in particular, near the inner wall over the inlet and outlet channels, even in the central region of the billet, the equivalent plastic strain is not homogeneous or discontinuous, varying mainly due to the effect of the curvature of the outer channel.

En el siguiente trabajo se plantea la utilización de la tecnología de impresión 3D para prototipado de moldes con la geometría definida de la prótesis, combinando técnicas de moldeo por gel-casting en la preparación de un producto en verde fabricado con polvo de TiH2 que permita llenar la cavidad del molde impreso en 3D y posterior sinterización controlada, se logrará la obtención de implantes biomédicos de titanio con la rugosidad y porosidad adecuada para la oseointegración.

Este trabajo estudia un proceso para la fabricación de titanio poroso por pulvimetalúrgia, mediante la mezcla de TiH2, resina acrílica y un monómero líquido en distintas proporciones; así como el control del tamaño, forma y distribución de los poros para obtener implantes biomédicos osteointegrados con las características deseadas. Se presenta el estudio de las estructuras porosas mediante técnicas de microscopía óptica y procesado de imágenes por software y se discute sobre los resultados obtenidos del tamaño, forma y distribución de los poros para la correcta regeneración ósea.

El presente trabajo resume las investigaciones experimentales concernientes a la puesta a punto de un proceso de extracción hidrometalúrgico que cumpla con la condición de no emplear ningún tipo de cianuro, y a su vez aplicable a placas de circuitos impresos. Es por ello que se ha trabajado con soluciones de agua regia, tiosulfato de amonio y de sodio y tiourea. Mediante la espectrofotometría UV/Vis, pudo ponerse a punto una técnica de análisis cuantitativo de Au. También se exponen los resultados obtenidos en la adsorción/desorción con carbón activado en pruebas CIP (carbón en pulpa).