Nos processos industriais ocorrem diversos problemas críticos e, para solucioná-los, muitas vezes as empresas não adotam procedimentos estruturados. O presente trabalho aborda a elevada taxa de intervenções de manutenção não planejadas no equipamento de extração e desempeno do lingotamento contínuo de uma empresa siderúrgica, causando atraso de produção, baixa confiabilidade e disponibilidade do equipamento e elevado tempo de manutenção. Desta forma, esta pesquisa tem como objetivo implementar a metodologia DMAIC -Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar -no setor de manutenção juntamente com as ferramentas da qualidade, apresentando uma proposta de melhoria para o processo. Os resultados obtidos após aplicação da metodologia DMAIC demonstraram-se positivos para a obtenção de ganhos significativos no setor de manutenção por permitir o aprimoramento das atividades XXXVII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO "A Engenharia de Produção e as novas tecnologias produtivas: indústria 4.0, manufatura aditiva e outras abordagens avançadas de produção" Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017. XXXVII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO "A Engenharia de Produção e as novas tecnologias produtivas: indústria 4.0, manufatura aditiva e outras abordagens avançadas de produção" Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017. 2 realizadas. Assumindo como foco do trabalho a confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos para operação, bem como a qualidade das atividades executadas, a implementação das ações propostas proporcionou a redução dos custos, do tempo de manutenção, além do aumento da vida útil dos equipamentos, aspectos estes alinhados aos objetivos estratégicos e metas da organização frente ao mercado. Palavras-chave: Metodologia DMAIC, Manutenção, Ferramentas da Qualidade.
ResumoA fl otação é um dos mais importantes e mais utilizados processos de separação de minerais. Para se promover a otimização completa de um circuito de fl otação, para o tratamento de um determinado minério, devem-se considerar suas características técnicas e econômicas. Desta forma, o presente trabalho teve, como objetivo, desenvolver um aplicativo como forma de subsidiar as empresas no que diz respeito ao cálculo da vida útil econômica dos equipamentos de fl otação. Para tanto, desenvolveram-se equações para estimar o custo de capital e o custo de operação e manutenção desses equipamentos e aplicou-se o método do custo anual uniforme equivalente (CAUE), para a determinação do momento oportuno de se substituírem tais equipamentos. Palavras-chave: Equipamentos de fl otação; vida útil econômica; CAUE. Abstract Flotation is one of the most important and used processes for minerals separation. It is imperative to take in account economic
CMOS pixel sensors (CPS) represent an emerging technological approach to charged particle detectors. CMOS processes allow to integrate the sensitive volume and the readout electronics of the pixel detector in a single silicon die allowing for small pixel pitch ( 20 µm) and low material budget (∼ 0.2-0.3% X 0 per layer). These characteristics make CPS an attractive option for vertexing and tracking systems of high energy physics experiments requiring high spatial resolution. Moreover, thanks to the use of commercial CMOS processes for the CPS fabrication, the construction cost can be significantly reduced in comparison to the custom technologies used so far. However, the attainable performance level of the CPS in terms of radiation hardness and readout speed is mostly determined by the fabrication parameters of the CMOS processes available on the market rather than by the CPS intrinsic potential itself. The constant evolution of commercial CMOS processes towards smaller feature sizes and high resistivity epitaxial layers enhances steadily the radiation hardness and allows for the implementation of more complex, accelerated readout circuits. The TowerJazz 0.18 µm CMOS process, being one of the most relevant examples, recently became of interest for several future detector projects. The most imminent of them is an upgrade of the Inner Tracking System (ITS) of the ALICE detector at LHC. It will be followed by the Micro-Vertex Detector (MVD) of the CBM experiment at FAIR. Other experiments like ILD consider CPS as one of the viable options for flavour tagging and tracking sub-systems. Following the successful tests of the first prototypes in 2012 proving that the radiation hardness of the technology complies with the requirements of the new ALICE-ITS and CBM-MVD, the PICSEL group of IPHC-CNRS in Strasbourg (France) started to develop two CPS (MISTRAL and ASTRAL) dedicated to these projects. The present contribution describes the current status of this development. Results of the laboratory and beam tests of several prototype chips manufactured in Spring and tested during Summer 2013 are presented.
This study aimed to perform an ergonomic analysis in a fiberglass parts factory. For this purpose, was used the methodology of Ergonomic Work Analysis (EWA). At the end of the study it was possible to identify some ways to the development of improvements in order to contribute to the transformation of working conditions in the sector analyzed.
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