Aplicação da metodologia DMAIC no setor de manutenção de uma empresa siderúrgica

Abstract

Nos processos industriais ocorrem diversos problemas críticos e, para solucioná-los, muitas vezes as empresas não adotam procedimentos estruturados. O presente trabalho aborda a elevada taxa de intervenções de manutenção não planejadas no equipamento de extração e desempeno do lingotamento contínuo de uma empresa siderúrgica, causando atraso de produção, baixa confiabilidade e disponibilidade do equipamento e elevado tempo de manutenção. Desta forma, esta pesquisa tem como objetivo implementar a metodologia DMAIC -Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar -no setor de manutenção juntamente com as ferramentas da qualidade, apresentando uma proposta de melhoria para o processo. Os resultados obtidos após aplicação da metodologia DMAIC demonstraram-se positivos para a obtenção de ganhos significativos no setor de manutenção por permitir o aprimoramento das atividades XXXVII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO "A Engenharia de Produção e as novas tecnologias produtivas: indústria 4.0, manufatura aditiva e outras abordagens avançadas de produção" Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017. XXXVII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO "A Engenharia de Produção e as novas tecnologias produtivas: indústria 4.0, manufatura aditiva e outras abordagens avançadas de produção" Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017. 2 realizadas. Assumindo como foco do trabalho a confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos para operação, bem como a qualidade das atividades executadas, a implementação das ações propostas proporcionou a redução dos custos, do tempo de manutenção, além do aumento da vida útil dos equipamentos, aspectos estes alinhados aos objetivos estratégicos e metas da organização frente ao mercado. Palavras-chave: Metodologia DMAIC, Manutenção, Ferramentas da Qualidade.

Evaluation of the Application of Six Sigma in the Filling Process of Adhesives in a Chemical Industry

“…A sigla DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve e Control) representa as cinco etapas que o compõem, as quais devem ser feitas, obrigatoriamente, de modo cíclico e contínuo a fim de evitar retrabalho com a possibilidade de refazer alguma etapa anterior. As definições de cada etapa bem como as ferramentas utilizadas nesta pesquisa em cada uma das etapas, são apresentadas a seguir (Werkema, 2006;Porto, Detregiachi, Oliveira, Herrera, & Poletto, 2017;Pinto, Andrade & Cordeiro, 2017):…”

Análise Da Gestão Da Manutenção Em Uma Empresa De Transformação De Polímeros

“…A quantificação dos principais problemas de manutenção corretiva das injetoras foi obtida com a utilização do Gráfico de Pareto que determina que 20% dos problemas atingem em cerca de 80% das ocorrências dos problemas (KARDEC e NASCIF, 2009;PINTO et al, 2017). Dessa forma, estabeleceu-se os problemas mais predominantes nas intervenções corretivas em injetoras.…”

“…Com a pontuação gerada pela Matriz GUT na priorização das causas raízes, que haviam sido separadas em grupos de semelhança, determinou-se com o Gráfico de Pareto os itens a serem atuados por ações para bloqueá-los (KARDEC e NASCIF, 2009;PINTO et al, 2017). Baseado nos itens selecionados para serem atuados foi definido, em conjunto com os gestores da manutenção, as ações futuras para solucionar.…”

Aplicação da metodologia DMAIC em uma empresa comercial farmacêutica.

“…A primeira etapa do método DMAIC para Pinto et al (2017) representa o processo de definição da problemática, isto é, nessa fase serão evidenciados por meio de dados específicos qual o problema a ser abordado. Duarte (2011) afirma que nessa etapa são estabelecidas as relações dos problemas prioritários com as estratégias da organização, evidenciando os dados históricos da problemática a fim de esclarecer as necessidades do processo e a viabilidade de realização do projeto.…”