Hoy, los avances tecnológicos han llevado al descubrimiento de métodos de fabricación desarrollados recientemente. La tecnología de fabricación aditiva con impresora tridimensional (3D) es uno de estos nuevos métodos. En este método, se pueden fabricar piezas con geometría compleja que no se pueden producir mediante métodos convencionales. El método más popular y de bajo precio entre las tecnologías de fabricación aditiva es FDM (Fused Deposition Modeling). En este estudio, se ha realizado el diseño y la fabricación de impresoras 3D utilizando tecnología FDM. Se han determinado cinco geometrías de relleno diferentes, como reloj de arena (HG), giroide (GY), octaédrico (OC), triángulo (TR) y cuadrícula (GR), luego se aplicaron las pruebas de tracción y flexión de 3 puntos a las muestras fabricadas de polímero de ácido poliláctico (PLA) y las propiedades mecánicas se compararon entre sí. El aspecto más importante del estudio es la comparación de la geometría del relleno de la rejilla, que se ha estudiado ampliamente en la literatura, y las geometrías raramente estudiadas como el reloj de arena, el giroide, el octaédrico y el triángulo en términos de propiedades mecánicas. Se concluyó que el tipo de sección transversal diferente tiene un efecto significativo, especialmente en la resistencia a la tracción. Los valores de resistencia más altos se determinaron en las muestras con geometría de relleno triangular.
Along with the technological developments, it is an expected situation to discover new developed production methods. Additive manufacturing technologies, such as three-dimensional (3D) printers are one of these methods, allowing direct production of parts with complex geometries that cannot be produced by conventional methods. The most popular and inexpensive method among additive manufacturing technologies is FDM (Fused Deposition Modeling) method. This method is particularly interesting for the manufacture of parts with low production volumes. In this study, a 3D-FDM printer with a print volume of 200x200x210 mm has been designed and manufactured.PLA (polylactic acid) test samples having 2 different infill geometries were produced with the 3D printer. Tensile, three-point bending and charpyimpact tests were applied to these samples to investigate the effect of inner filling geometry on mechanical properties. The inner filling geometries are in the form of grid and gyroid. According to the results, while the geometry with the tensile force is "grid", while the geometry with the maximum bending force is "gyroid".It was concluded that different inner filling geometries do not have a significant impact on Charpy impact strength.
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