ResumoComo objetivo, este artigo pretende identificar como o método Poka Yoke contribui para evitar erros, corrigindo defeitos na execução de peças caldeiradas. Como justificativa para a escolha desse tema destaca-se que as empresas cada vez mais investem na qualidade de seus processos de produção, sendo o desperdício algo que sinaliza falhas e que os mecanismos de averiguação dos meios de controle necessitam ser cada vez mais aprimorados. A linha de pesquisa utilizada para tal estudo está na sistematização in loco de como se dará o fluxo do processo do método Poka Yoke na sua aplicação em peças caldeiradas. A metodologia será em etapas definidas de controle, incluindo avaliação quantitativa e qualitativa dos erros, identificando-se os processos de falhas, bem como melhorias de produção, bem como avaliando como se dá o retrabalho e de maneira esse se dá no processo de controle de eficácia da linha de produção. Cabe ressaltar que este trabalho destina-se à instrumentalização de que a Engenharia de Produção se apropria e utiliza no que se refere ao desenvolvimento voltado ao processo de gestão, incluindo-se assim o foco principal de formação que a instituição particulariza. Foi visto na pesquisa que o sistema funciona ainda mais quando há uma conscientização dos trabalhadores para a importância da metodologia aplicada nos processos de produção. Palavras-chavePoka Yoke. Produção enxuta. Qualidade. IntroduçãoNo cenário econômico atual, as empresas de todos os segmentos buscam diminuir custos de fabricação terceirizando processos de produção uma vez que insumos e mão de obra sejam menos dispendiosos. Geralmente, esses processos de terceirização são desenvolvidos por empresas de menor porte. Essa busca tem como objetivo aumentar a produtividade com a diminuição de tempo de produção, de estoques e de insumos.Entre as alternativas utilizadas para a otimização de peças caldeiradas está a terceirização, que agilizou o repasse de serviços buscando a relação entre custo e benefício. A vantagem do processo de terceirização está na possibilidade de reduzir custos e concentrar forças no ramo da atividade desenvolvida. Gerar atrativos para combater as possíveis fontes de desperdício é um dos objetivos da terceirização, garantindo economia do processo de produção e que o mesmo mantenha-se de maneira mais eficiente.No processo de fabricação de muitas empresas, principalmente as do setor metal-mecânico, o que mais onera tempo e mão de obra são os processos caldeirados, que exigem a terceirização de serviços, envolvem a conformação mecânica de corte, dobra e soldagem de chapas. Existe uma grande dificuldade para atingir qualidade e boa estabilidade dimensional nesse tipo de manufatura, o que requer melhorias no processo, que possibilitem a eliminação de inspeções e diminuição dos retrabalhos através da garantia da qualidade. Isso seria atingido determinando-se quais são os parâmetros de manufatura responsáveis pela produção de peças em conformidade e monitorando-se e ajustando-se criteriosamente cada operação, no sentido de observa...
This paper presents the design of a hull and tube heat exchanger, including thermal calculation, until the definition of the geometry of its mechanical components. The service to which this exchanger will be designed, and to cool the disposal of the water used in the cooling process of a steel rolling mill. Then the mechanical design is presented, where the materials are specified and the dimensions are calculated for the main components of the exchanger. The TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) and ASME (American Society of Mechanical Engineers) standards were the main international standards on which the mechanical design was based.
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