Pengendalian kualitas produksi pada perusahaan baik perusahaan jasa maupun perusahaan manufaktur sangat diperlukan. Dengan kualitas jasa ataupun barang yang dihasilkan tentunya perusahaan berharap dapat menarik konsumen dan dapat memenuhi kebutuhan serta keinginan konsumen. Banyak perusahaan yang menggunakan metode tertentu untuk menghasilkan suatu produksi dengan kualitas yang baik. Kebijakan pengendalian kualitas dan standarisasi terhadap proses pengantongan semen dilakukan juga oleh PT. Semen Bosowa Indonesia. Hal ini dilakukan agar proses pengantongan semen lebih berkualitas dan tidak terjadi kerusakan berupa kantong jebol dan kantong bocor. Penelitian ini berfokus pada produksi semen yang berkapasitas 1.200.000/ tahun apabila terjadi defect pada produk akan menyebabkan kerugian dan menurunkan kualitas produksi. Untuk itu perlu diketahui jumlah defect yang terjadi serta langkah-langkah untuk mengurangi defect pada pengantongan semen. PT. Semen Bosowa Indonesia adalah salah satu anak perusahaan dari Bosowa Group di mana perusahaan yang bergerak dalam bidang manufacturing, yang berada di kawasan industri kabil batam, yang di mana PT. Semen Bosowa Indonesia berada di bawah bendera Bosowa Group yang berpusat di Indonesian bagian Timur tepatnya di Makassar Sulawesi Selatan serta mempunyai kantor pusat di Jakarta. Bosowa group di dirikan oleh Bapak H.M. Aksa Mahmud. PT Semen Bosowa Indonesia bergerak dalam industri manufaktur yang kegiatan utamanya memproduksi semen. Semua kegiatan produksi perlu dilakukan pengendalian terutama pengendalian kualitas untuk menjaga mutu produk tersebut. Maka dari itu tujuan penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi pengendalian kualitas proses pengantongan semen yang cacat (defect) atau rework pada stasiun kerja packing menggunakan pengendalian kualitas dengan metode Seven Quality Tools dengan mengetahui mengetahui faktor penyebab defect pada proses pengantongan semen. Berdasarkan hasil penelitian dan analisa data di unit pengantongan semen Bosowa Indonesia sesuai metode Seven Quality Tools dapat diketahui jumlah produksi selama 2 bulan sebanyak 169.795 pcs dengan defect sebanyak 312 , dengan persentase tingkat defect yang terjadi adalah sebesar 0,2%. Defect yang paling sering terjadi adalah kantong jebol sebanyak 180 pcs, dengan persentase sebesar 57,69%. Sedangkan kantong semen yang bocor sebanyak 132 pcs, dengan persentase sebesar 42,30%.
In the current era of globalization, the perceived quality competition globally is manufacturing. Manufacture industry competition makes companies must concentrate on product quality. and the quality of the factors affecting the product is wrong, such as human resources, tools / machines, and the environment can also cause product quality. And one of the companies engaged in the manufacturing industry, namely PT. APT has a problem with the quality measurement of the dimensions of size on one of the products made, where the product can’t be accepted by the customer and declared reject on all the number of products sent. There are indications of QC checking errors within the company so that reject products are accepted as acceptable. The purpose of this research is to find out what are the main causes of goods declared acceptable internally within the company and when it arrives at the customer is declared reject. And find solutions to how such mistakes do not happen again. To solve this problem, this study uses the MSA (Measurement System Analysis Gage R&R) method which has the advantage of knowing the cause of quality problems in detail whether from the people, tools, or supporting factors in a measurement. So that mistakes that occur before do not happen again and the company can run more effectively, efficiently and consistently in measuring and checking.
Persaingan produk di dunia industri fabrikasi tidak hanya terbatas pada keunggulan kualitas dan harga suatu produk, akan tetapi prusahaan juga dituntut memproduksi secara cepatuntuk mencapai target yang sudah ditetapkan. Olehkarena itu penggunaan alat bantu yang sesuai tentu saja akan membantu pekerja meningkatkan produktivitas. Salah satu usaha yang dapat ditempuh untuk menghadapi persaingan adalah melalui pengembangan alat bantu kerja yang dapat membuat pekerjaan lebih muda dan praktis. Tujuan penelitian ini adalah menghasilkan rancangan sebuah produk penerangan yang dapat memenuhi kebutuhan teknisi dengan menggunakan metode Quality Function Deployment (QFD). Design produk ini dilandasi keinginan pelanggan dengan cara melakukan penyebaran kuisioner terhadap semua teknisi NDT di PT. McDermott, serta menjadikan strategi pengembangan prodak untuk peningkatan pekerjaan inspeksi lasan menggunakan metode MPI. Rancangan alat bantu penerangan ini menggunakan metode House Of Quality dari Quality Function Development (QFD) dilakukan dengan melihat keinginan dari teknisi dan menerjemahkannya menjadi bahasa teknis (karakteristik teknik). Diperoleh 12 atribut dan 6 karakteristik teknis. Berdasarkan pengembagan konsep rancanganan yang dihasilkan, rancangan kemasan memiliki fungsi amannya alat,simple kecil dan gerak melalukan pekerjaan, memiliki bentuk segi empat dengan ukuran panjang 5,5cm x panjang 5,5cm x tinggi 1cm dan desain berwarna hitam,liltan kawat tembaga,bungkus pelatik dipanakan tambahan kabel (T) dan tidak menggunakan batterai.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.