This article presents the chosen aspects related to the application of bicycles during military operations. Chosen types of bicycles manufactured in various countries were described along with their construction solutions. The article includes photographs and diagrams which graphically illustrate the presented topic.
Shear cutting allows for shaping materials with any length of cutting line with high efficiency and without negative thermal effects, but it causes stresses and deformations in the cutting zone of the material. This has a negative effect on the magnetic properties of the sheet in the areas of the cut edge. The main problem on production lines is to ensure appropriate control of the process so as to obtain the appropriate technological quality of the cut edge, free of not only defects in the form of burrs and shape deviations, but also the minimum deformed zone. This task is difficult due to the large number of control variables, the influence of which on the shaping of the material and the formation of the cut edge is not fully understood. The article attempts to determine the course of the cutting process and to examine the influence of control variables on the formation of the cut edge in the shear-slitting process in which the tools perform a rotary motion. For this purpose, FEM modeling, vision techniques and experimental studies were used. A 3D model of the process was developed, which enables a detailed analysis of the states of stresses, strains, displacements and fracture mechanisms of the material. The simulation results were verified using vision techniques, which were used in the work to observe the flow and cracking mechanisms of the material. Parametric analyses were performed for the process control variables. The research showed a significant influence of the cutting velocity and the clearance between the tools on the formation of the cut edge. The most homogeneous surface of the cut edge with the minimum burr height was obtained for the following parameters: rake angle α = 15–30°, horizontal clearance hc = 0.03 mm and slitting velocity v2 = 15 m/min. The developed results can be useful for controlling the cutting process on production lines in terms of maximum process efficiency while maintaining the appropriate technological quality of the cut edge.
This study sought to experimentally develop guidelines for shaping 0.3-mm-thick cold-rolled grain-oriented ET 110-30LS steel using a shear-slitting operation. Coated and non-coated steel was used for the analysis. The coated sheet had a thin inorganic C-5 coating on both sides applied to the C-2 substrate. The first part of this paper presents an analysis of the quality of the cut surface depending on the adopted machining parameters, which were the control variables on the production lines. The second part presents an analysis of the magnetic parameters of the cut samples, which allowed for the specific impact of the quality of the cut edge on the selected magnetic features. Finally, an optimization task was developed to obtain a set of acceptable solutions on the plane of controllable process variables such as slitting speed and horizontal clearance. The obtained results can be used to control the shear-slitting process on production lines and obtain high-quality workpieces.
Krzysztof ROKOSZ, Marcin KUŁAKOWSKI POLEROWANIE ELEKTROCHEMICZNE WYBRANYCH STALIW artykule przedstawiono powierzchnie stali AISI 316Ti (EN 1.4571), która zawiera głownie takie pierwiastki stopowe takie jak: chrom (16-18%), molibden (2.0-3.0%), nikiel (10.0-14.0%), tytan (max 0.7), po standardowym polerowaniu elektrochemicznym przy gęstości prądu wynoszącej 50 A/dm 2 , w temperaturze 50±5 °C, w elektrolicie składającym się z 60% kwasu fosforowego H3PO4 oraz 40% kwasu siarkowego H2SO4 z użyciem zasilacza stabilizowanego RNG-3010. Do charakterystyki otrzymanych powierzchni po obróbce elektrochemicznej użyto parametrów chropowatości 3D według normy ISO25178, takich jak: średnie arytmetyczne odchylenie wysokości nierówności powierzchni od płaszczyzny odniesienia (Sa=0,744 μm), średnie kwadratowe odchylenie wysokości nierówności powierzchni od płaszczyzny odniesienia (Sq=0,984), maksymalna wysokość wierzchołków (Sp=2,32), maksymalna głębokość dolin (Sv=3,5), całkowita wysokość powierzchni, (St=5,88), asymetria topografii rozkładu wysokości (Ssk=-0,898), kurtoza rozkładu wysokości (Sku=2,97). WSTĘPPolerowanie elektrochemiczne polega na anodowym roztwarzaniu powierzchni metalu lub stopu pod wpływem prądu w kąpieli, najczęściej złożonej z kwasów fosforowego oraz siarkowego o odpowiedniej przewodności i lepkości. Innymi roztworami, które można stosować do polerowania elektrochemicznego są kąpiele oparte na chlorku amonu, chlorku sodu z dodatkiem kwasu borowego oraz chlorowodorowego, lub też elektrolity oparte na chlorku choliny oraz glikolu etylenowym. Gęstości prądów stosowanych do elektropolerownia znajdują się w zakresie o kilku do około tysiąca amper na decymetr kwadratowy. Stale stopowe zarówno austenityczne, ferrytyczne, jak i dupleks są odporne na korozją ogólną, jednakże ulegają korozji wżerowej w agresywnych ośrodkach korozyjnych zawierających chlorki [1]. Są one bardzo często używane miedzy innymi w przemyśle spożywczym, chemicznym, browarnictwie, budownictwie, wymiennikach ciepła. Do najbardziej rozpowszechnionych w przemyśle stali stopowych należą stopowe stale chromowo niklowe AISI 304/ AISI 304L oraz z dodatkiem molibdenu AISI 316 / AISI 316L jak i tytanu, który stabilizuje strukturę w temperaturach powyżej 800°C (AISI 316Ti) [2]. Należy jednoczenie zaznaczyć, że zarówno stale [3÷4], jak i tytan i jego stopy [5÷10] są używane zamiennie w wielu przemysłowych aplikacjach. Istotnym jest fakt, że w przypadku stali stopowych stosowanie wykończających obróbek elektrochemicznych, takich jak standardowe polerowanie elektrochemiczne [10÷13], magnetoelektropolerowanie [14÷26], polerowanie przy wysokiej gęstości prądów [27÷28] oraz elektropolerowanie przy wysokich napięciach [29] pozwala na uzyskania małych chropowatości powierzchni oraz zwiększenie odporności korozyjnej obrabianych powierzchni.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.