<p>Este trabajo presenta los resultados de un estudio preliminar sobre la interacción de la yema del dedo y la pantalla táctil de un dispositivo móvil. El objetivo del estudio es identificar posturas de los dedos que se incluirán en el estudio principal en el área de contacto en la interacción entre las puntas de los dedos y una superficie plana. Veinte participantes (15 hombres), participaron en este estudio. Se les pidió que completasen dos tareas en una postura sentada. En la primera tarea, tuvieron que tocar objetivos en las pantallas de dispositivos móviles de una forma secuencial, mientras que en la segunda tarea se les pidió que conectasen posiciones objetivo con líneas rectas. Los resultados mostraron que los participantes utilizan principalmente sus dedos pulgares e indicadores para tocar posiciones objetivo en la pantalla de los dispositivos. Sólo un pequeño número de participantes usó su dedo medio, y en pocas actividades.</p>

Penerapan standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah usaha yang tersusun secara sistemik dan mengikuti prosedur yang baku untuk memberikan perlindungan kepada para pekerja dan siapapun yang berada di lokasi kerja. Penelitian ini mengevaluasi implementasi prinsipprinsip K3 di sebuah industri kecil, yaitu Mebel Purnama yang terletak di Desa Gongseng, Kecamatan Megaluh, Kabupaten Jombang, Jawa Timur. Survei awal di Mebel Purnama mendapatkan fakta bahwa penerapan standar K3 masih belum menjadi perhatian, baik dari pihak pemilik usaha maupun dari pihak pekerja. Upaya perbaikan penerapan K3 pada penelitian ini dilakukan menggunakan metode Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC). Penerapan metode HIRARC ini dipilih karena di dalamnya terdapat tahapan-tahapan untuk melakukan identifikasi dan penilaian risiko-risiko yang mungkin terjadi di tempat kerja, serta menentukan rekomendasi pengendalian yang sesuai. Hasil observasi dan wawancara menemukan adanya potensi-potensi bahaya di tempat kerja berupa adanya debu/ serbuk kayu yang beterbangan saat proses pemotongan dan penghalusan, limbah pemotongan dan penghalusan kayu ditimbun di dalam ruangan, tumpukan hasil olahan kayu di tempat/ rak yang sempit, stop contact dan sambungan kabel listrik yang terbuka, bahan-bahan kimia untuk pengecatan yang berbahaya, beracun, dan mudah terbakar, dan pekerja tidak memakai Alat Pelindung Diri (APD) dengan benar. Selanjutnya, berdasarkan hasil penilaian risiko ditentukan beberapa rekomendasi sesuai dengan hirarki pengendalian bahaya berupa penggantian ataupun modifikasi pada bahan, mesin, peralatan, ataupun tata cara kerja sehingga akibat dari risiko yang mungkin terjadi dapat direduksi. Selain itu, juga disarankan untuk melakukan tindakan-tindakan administratif dan menyediakan APD yang sesuai bagi pekerja yang terpapar bahaya sebagai upaya pengendalian risiko yang terkait.

This study aims to determine the effect of volume fraction of corn husk fiber as reinforcement in epoxy matrix composites on tensile strength and fracture analysis of specimens. This study used a variation of fiber volume fraction of 20%, 30%, 40%, 50% by using the Vacuum Assisted Resin Infusion (VARI) method. Tensile testing and analysis of fracture patterns were carried out to determine the mechanical properties of the material. The results showed that the addition of corn husk fiber volume fraction to the corn husk reinforced epoxy resin composite could increase the tensile strength value. Tensile strength values for fiber length of 165 mm with variations in fiber volume fraction 20%, 30%, 40%, and 50% get the tensile stress values of 26.16 N/mm2, 27.09 N/mm2, 27.82 N/mm2, and 30.61 N/mm2. The mechanism of fiber pull out, debonding, and the rich matrix also occurs in the microstructure analysis of the tensile test fracture results.

Machining processes are spent a lot of energy in the manufacturing industry. On the other hand, we understand that energy should be minimum. The purpose of this study is to find the optimal machining parameters that allow the most energyefficient processes. The study focused on optimization of parametric process machining on combination energy consumption and material removal rate in machining on Steel ST 41-3. The data were evaluated using the Taguchi method and TOPSIS (Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution). Finally, the research has successfully to get the best parameter of machining are cutting speed of 22.8 (mm / min), feeds (0.01 mm/tooth) and the depth of cuts (1.5 mm). At the parameter machining setting have the lowest energy used level.Experiments in this study will be carried out in a laboratory scale, and the results of these experiments can be used as a reference in its application in the industrial world.