No abstract

Rice husk ash was incorporated into natural rubber (NR) using a laboratory size two-roll mill. Curing using a conventional vulcanization system (CV) was chosen, and cure studies were carried out on a Monsanto rheometer. Physical testing of the NR vulcanizates involved the determination of tensile, tear, and abrasion resistances, and hardness. Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) analysis was done to verify the presence of the characteristic functional groups of precipitated silica in MHA (milled husk ash) and THA (treated husk ash). The effect of the coupling agent, bis(3-triethoxysilylpropyl)-tetrasulfane (Si-69), on the curing and physical properties of the vulcanizates was investigated. A chemical treatment on a rice husk ash was done, and the effects of this procedure are also reported. For comparison, two commercial fillers, precipitated silica (Zeosil-175) and carbon black (N774), were also used. Although the presence of the silane coupling agent had not brought the expected increase in properties, treated husk ash showed exceptional performance in terms of tensile strength and abrasion resistance of the filled vulcanizates.

Recebido em 5/1/12; aceito em 13/7/12; publicado na web em 29/11/12 A REVIEW ON CHEMICAL TREATMENT OF NATURAL FIBER FOR MIXING WITH POLYOLEFINS. The use of natural fibers as reinforcement in polymer composites has been a focus of interest. However, these composites exhibit lower mechanical properties than those of pure polymers because of the low interfacial interactions between the hydrophobic polymer matrix and the hydrophilic fiber. To overcome this problem, different chemical treatments applied to the fibers have been reported. One of the most used treatments is mercerization, which can improve adhesion between the fiber and polymeric matrix. Another chemical treatment involves the use of acids (stearic and oleic acids). The chemically treated fibers used in composite materials showed improved mechanical properties.Keywords: natural fibers; chemical treatment; composites. INTRODUÇÃOOs resíduos da agricultura são constituídos principalmente de fibras vegetais, cujo componente químico principal é a celulose. Esses resíduos naturais podem ser facilmente misturados a materiais termoplásticos para a produção de compósitos. [1][2][3] As fibras vegetais oferecerem vantagens como baixo custo, baixa densidade, excelente resistência a solventes e à temperatura. Além disso, são atóxicas e não abrasivas, sendo facilmente modificadas por agentes químicos. 2Essas características tornam as fibras vegetais materiais tecnologicamente interessantes em diversas aplicações, como em carpetes, vasos, cordas, telhas, estofados de automóveis, colchões, entre outras.1-6 Entre os exemplos de fibras naturais brasileiras estão as fibras de coco, da bananeira, da palma, de curauá, de sisal, de juta, do bagaço de cana-de-açúcar, das palhas de arroz e trigo, da piaçava, do algodão.Apesar das excelentes propriedades e vantagens quanto à utilização, as fibras naturais apresentam também algumas desvantagens quando utilizadas como cargas em compósitos poliméricos, como desempenho mecânico inadequado, baixa termoplasticidade e temperatura de processamento, alta absorção de umidade e incompatibilidade com termoplásticos mais comuns. [7][8][9] A maior parte dos problemas relacionados às fibras naturais se deve aos grupamentos hidrofílicos presentes em sua estrutura química. Esses grupos conferem às fibras naturais uma característica polar, enquanto os polímeros olefínicos são apolares. Misturas entre diferentes materiais apresentam uma interação interfacial muito fraca, o que resulta em produtos finais com propriedades mecânicas inferiores às dos polímeros puros. Para se obter uma mistura polimérica uniforme e com boas propriedades, é necessário aumentar a interação entre os componentes, o que pode ser conseguido submetendo a fibra, ou o polímero, a um tratamento químico. 4,[9][10][11][12][13] Tratamentos químicos na fibra natural vêm sendo amplamente pesquisados e utilizados. Entre eles, podem-se citar a mercerização, o tratamento com ácidos, com grupos silano, acetil, isocianato, permanganato e peróxido. Esses tratamentos atuam melhorando a in...

Natural rubber (NR) isolated from Hevea Brasiliensis was investigated by differential scanning calorimetry, dielectric spectroscopy, and high-pressure dielectric spectroscopy. In the range of frequencies (5 × 10−2 to 3 × 106 Hz), temperatures (−120 to 120 °C), and pressures (0.1 to 240 MPa) studied, the dielectric spectra exhibit two overlapped α-processes but no subglass relaxations. Thermal measurements revealed the presence of some moisture in NR. To elucidate the influence of water, dielectric measurements were carried out in dry and wet NR samples. The origin of the two dielectrically active processes was discussed in terms of (i) the apparent activation volume, (ii) the pressure coefficient of the respective glass temperatures, and (iii) the values of the ratio of activation energies, at constant volume and pressure. The latter allowed extracting the relative contribution of thermal energy and volume for each dynamic process. On the basis of these results, the faster α-processes is assigned to the rigidified rubber backbone dynamics whereas the slower to fatty acids (such as stearic acid) that are linked to the rubber chain.

No abstract

Compósitos de polipropileno com 10, 20 e 30% em volume de fibra de coco verde foram obtidos em câmara de mistura Haake, tendo como variáveis a temperatura de processamento e a velocidade de cisalhamento. O módulo de flexão e as características morfológicas dos diferentes compósitos obtidos foram avaliados e comparados com o polipropileno puro. Foi observado que a temperatura de 170 °C, a velocidade do rotor de 60rpm e o teor de fibra de coco verde de 30% forneceram o melhor desempenho quanto à flexão. Essas observações foram comprovadas pela análise da morfologia.

ElsevierOrtiz Serna, MP.; Díaz Calleja, R.; Sanchis Sánchez, MJ.; Riande, E.; Numes, R.; Martins, A.; Visconte, L. (2011) AbstractNanocomposite materials obtained from natural rubber (NR) reinforced with different amounts of cellulose II nanoparticles (in the range of 0 to 30 phr) are studied by dielectric spectroscopy (DS) in the high temperature range (50 to 150 ºC). The obtained spectra exhibit conductivity phenomena at low frequencies and high temperatures. The samples were also studied in the dry state. For comparative purpose the pure materials, NR and cellulose, are also investigated. An explanation is given concerning the cellulose effect on the conductive properties of the dry and wet nanocomposites.

No abstract