Resumo Este trabalho tem como objetivo realizar uma análise comparativa das propriedades de revestimentos soldados com a liga INCONEL 625 sobre o aço ASTM A516 grau 70 obtidos pelos processos eletrodo revestido e arame tubular. Para tanto, foram realizados ensaios de mecânicos, metalográficos e de corrosão nos revestimentos obtidos. A análise metalográfica evidenciou a presença de precipitados ao longo do metal de solda obtido pelo processo arame tubular, não sendo verificada esta ocorrência para o processo eletrodo revestido. Os ensaios mecânicos mostraram resultados satisfatórios para ambos os processos. Os ensaios de corrosão realizados em conformidade com a norma ASTM G48 não evidenciaram a ocorrência de pites e a perda de massa foi satisfatória para ambos os processos. Baseado nos resultados obtidos pode-se inferir que ambos os processos de soldagem se mostraram adequados para a deposição de revestimentos com a liga INCONEL 625.

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Nickel-based weld overlays (cladding) are commonly used in oil & gas industry to extend the life of equipment under corrosive environment, as it improves the corrosion resistance without a significant increase in the manufacturing cost, when compared to a full nickel-based alloy equipment. Although there are extensive literature involving overlays applied by SMAW, GMAW or GTAW processes, works about the use of FCAW process are limited. Consequently, an investigation of the performance of the overlays deposited by this process, which provides a higher productivity in comparison to the processes usually used, can be an interesting option for this application. The present work evaluates the mechanical and microstructural properties of the nickel-based superalloy 625 weld overlay deposited on a ASTM A516 Grade 70 carbon steel plate by the flux cored arc welding process (FCAW), both in as welded and heat treated conditions. Bending and microhardness tests were performed in order to verify possible effects of welding thermal cycles on the mechanical properties. The microstructure was evaluated through both optical (OM) and scanning electron microscopy (SEM), with the use of electron backscatter diffraction (EBSD) technique. Corrosion tests were conducted on samples removed from the top layer of the weld overlay according to ASTM G 48 Method A. All results obtained with this welding process, in both as welded and heat treated samples, were considered satisfactory.

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ResumoA utilização de revestimentos com aços inoxidáveis superausteníticos em substituição às ligas a base de níquel na indústria de óleo e gás pode ser uma alternativa interessante, uma vez que é possível a manutenção de bom desempenho e corrosão com um menor custo. O presente trabalha avalia as propriedades mecânicas e microestruturais de revestimentos depositados com a liga AISI 904L sobre o aço carbono ASTM A 516 pelo processo eletroescória, tanto na condição de como soldado quanto após tratamento térmico de alívio de tensões. Após a soldagem, foram realizados ensaios mecânicos e metalográficos para verificar o efeito do ciclo térmico de soldagem nas propriedades do revestimento. O ensaio de dobramento não mostrou indicação de defeitos, sendo considerado aprovado. Os ensaios de microdureza apresentaram valores inferiores a 300HV0.5, em decorrência da microestrutura austenítica com baixo percentual de fases secundárias no metal de solda e de bainita na ZTA. O tratamento térmico de alívio de tensões não provocou mudanças significativas nas propriedades do revestimento. Palavras-chave: Revestimentos; Aços superausteníticos; Propriedades mecânicas. PROPERTIES OF THE AISI 904L ALLOY WELD OVERLAY DEPOSITED BY ELECTROSLAG PROCESS AbstractThe application of the Superaustenitic Stainless Steel (SASS) overlay to replace superalloys based in nickel used in oil & gas industry can be an interesting alternative due to their lower costs. The present work evaluates mechanical and microstructural properties of AISI 904L steel weld overlay deposited on a ASTM A516 Grade by Electro Slag Welding process (ESW), both in as welded and stress relieved conditions. After welding, mechanical tests and metallographic examination were conducted in order to verify possible effects of welding thermal cycle on the mechanical and microstructural properties. Bending tests showed satisfactory results once no defects were found. Hardness tests showed results lower than 300HV due to the presence of austenite with low proportion of secondary phases in weld metal and bainite in heat affected zone. In addition, partially diluted zones were not observed at the interface. Post weld heat treatment did not promote substantial changes on the properties.