Propriedades De Revestimentos De Liga Inconel 625 Obtidos Pelos Processos Arame Tubular E Eletrodo Revestido

Abstract

Resumo Este trabalho tem como objetivo realizar uma análise comparativa das propriedades de revestimentos soldados com a liga INCONEL 625 sobre o aço ASTM A516 grau 70 obtidos pelos processos eletrodo revestido e arame tubular. Para tanto, foram realizados ensaios de mecânicos, metalográficos e de corrosão nos revestimentos obtidos. A análise metalográfica evidenciou a presença de precipitados ao longo do metal de solda obtido pelo processo arame tubular, não sendo verificada esta ocorrência para o processo eletrodo revestido. Os ensaios mecânicos mostraram resultados satisfatórios para ambos os processos. Os ensaios de corrosão realizados em conformidade com a norma ASTM G48 não evidenciaram a ocorrência de pites e a perda de massa foi satisfatória para ambos os processos. Baseado nos resultados obtidos pode-se inferir que ambos os processos de soldagem se mostraram adequados para a deposição de revestimentos com a liga INCONEL 625.

Avaliação de Revestimentos de Liga de Níquel 625 Depositados pelo Processo Eletroescória

“…No caso da soldagem em camada única, procedimento recomendado para a soldagem pelo processo eletroescória, a taxa de diluição de 4,0%, calculada com o auxílio do software Auto CAD, pode ser considerada baixa quando comparada com outros processos [2,15,26,27]. Adicionalmente, não se observou evidências de defeitos ou desplacamento.…”

“…A reduzida taxa de diluição associada com a elevada energia de soldagem também contribuiu para evitar a ocorrência de zonas parcialmente diluídas (ZPD) ao longo da interface (Figura 1), normalmente observadas em depósitos por outros processos a arco elétrico [2,3,15,28], o que é um importante indicativo para o desempenho adequado do revestimento. Esta evidência também é suportada pelos ensaios de dureza (Figura 3), que apresentam resultados muito inferiores a 350 -400HV, valores que estão geralmente associados à ocorrência de ZPD [2,3,15,28].…”

“…Esta evidência também é suportada pelos ensaios de dureza (Figura 3), que apresentam resultados muito inferiores a 350 -400HV, valores que estão geralmente associados à ocorrência de ZPD [2,3,15,28].…”

“…O revestimento por soldagem pode ser obtido por vários processos, tais como eletrodos revestidos, MIG/MAG, arame tubular, TIG, explosão e plasma [2,5,7,[9][10][11][12][13][14][15][16][17][18]. Em alguns casos, o tratamento térmico pós-soldagem (TTPS) é por vezes recomendado para aliviar tensões residuais, reduzir o teor de hidrogênio, ou homogeneizar a microestrutura [1,9,19].…”

Propriedades De Revestimentos Aisi 904l Depositados Pelo Processo Eletroescória

“…Devido à elevada energia de soldagem, uma microestrutura composta por bainita, perlita e ferrita pro-eutetóide foi observada na região de grãos grosseiros da ZTA (RGGZTA) (Figura 1), com valores de dureza inferiores a 300 HV (Figura 6), o que contribui sobremaneira para a qualidade do revestimento, ratificado pelos resultados nos ensaios de dobramento a 180 0 C, que não apresentaram evidências de defeitos ou trincas. Este resultado é importante, porque normalmente uma microestrutura martensítica é observada nesta região para outros processos de soldagem [14,19]. Embora o TTAT possa promover a ocorrência de fases secundárias que são prejudiciais às propriedades dos aços AISA [1,4], este tratamento pode ser necessário para aliviar tensões residuais de componentes [3,20].…”