Resumo Este trabalho tem como objetivo mostrar a plataforma de integração de dados de inspeção preditiva e sensitiva desenvolvida na ArcelorMittal Tubarão para controle da condição dos ativos, com foco em ganho de produtividade, confiabilidade, e de eficácia das avaliações. O trabalho se constitui no desenvolvimento um sistema informatizado que integre e disponibilize dados em uma plataforma única, a partir de dados migrados dos diversos sistemas específicos já existentes na ArcelorMittal Tubarão, como é o caso do sistema de controle de vibrações, lubrificantes, termografia, grandezas elétricas, além dos dados de inspeção sensitiva. O sistema visa integrar os dados dos ativos das unidades operacionais da ArcelorMittal Tubarão que tenham variáveis de controle, possibilitando a correlação entre estas variáveis de condição e também com as variáveis de processo. A integração dos dados auxilia as equipes de manutenção na detecção imediata e direta das condições operacionais dos ativos, bem como permite avaliar antecipadamente a sua probabilidade de falhas. O sistema também permite construir uma base de dados consistente, que será um pilar importante para desenvolvimento de sistema de auxílio na tomada de decisão.
Resumo No contexto da empresa siderúrgica ArcelorMittal Tubarão, este artigo aborda um estudo de caso da utilização da ferramenta OEE (Overall Equipment Effectiviness)do sistema de gerenciamento de dados,PIMS(Process Information Management Systems),na gestão do processo da unidadedo RH (Ruhrstahl Heraeus). Com o objetivo de analisar a produtividade do equipamentoe identificarpossíveislimitações na operação daunidade encarregada pelo refino do aço, RH.A metodologia proposta pretendeu, além de auxiliarna medição do OEE, mostrar como ele pode ser medido de forma automática, diminuindo os erros de inserção manual de dados e aumentando a exatidão nos cálculos dos indicadores de disponibilidade e desempenho. O objetivo do trabalho é realizar uma comparação temporal do equipamento, entende-se que na empresa o OEE é um indicador utilizado comocomparação do próprio equipamento para promoção de sua melhoria contínua. Os resultados mostram como é possível identificar os eventos de produção e parada e analisar suas causas focando nas mais prioritárias.
Resumo Este trabalho tem como objetivo mostrar o Sistema de Gestão da Execução de Serviços de desenvolvido na ArcelorMittal Tubarão para acompanhamento dos serviços de manutenção central, com foco em ganho de produtividade, confiabilidade, segurança e gestão otimizada. O trabalho se constitui no desenvolvimento um sistema informatizado que agilize o planejamento, a programação, o acompanhamento e a gestão das atividades de manutenção na ArcelorMittal Tubarão. O sistema visa, por meio de um Sistema web integrado ao CMMS (Sistema Computadorizado de Gerenciamento de Manutenção) da ArcelorMittal Tubarão, facilitar a visualização das demandas de manutenção para então planejar e programar conforme a prioridade e a disponibilidade de recursos, assim como notificar os executantes via dispositivo móvel, e acompanhar de forma contínua a execução em painel de indicadores, até sua conclusão e aceite por parte do cliente. Também permite a análise posterior de causas impactantes na produtividade e efetividade das atuações, com geração automática de indicadores e de relatórios, e redimensionamento de duração estimada para atividades padrões. Assim, o sistema também permite construir uma base de dados consistente, que será um pilar importante para desenvolvimento de sistema de auxilio na tomada de decisão Palavras-chave:Produtividade, Manutenção, Análise de Dados.
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