Drilling of Carbon Fiber-Reinforced Plastic/Titanium alloy (CFRP/Ti) stacks represents one of the most widely used machining methods for making holes to fasten assemblies in civil aircraft. However, poor machinability of CFRP/Ti stacks in combination with the inhomogeneous behavior of CFRP and Ti alloy face manufacturing and scientific community with a problem of defining significant factors and conditions for ensuring hole quality in the CFRP/Ti alloy stacks. Herein, we investigate the effects of drilling parameters on drilling temperature and hole quality in CFRP/Ti alloy stacks by applying an artificial neuron network (ANN). We varied cutting speed, feed rate, and time delay factors according to the factorial design L9 Taguchi orthogonal array and measured the drilling temperature, hole diameter, and out of roundness by using a thermocouple and coordinate measuring machine methods for ANN analysis. The results show that the drilling temperature was sensitive to the effect of stack material layer, cutting speed, and time delay factors. The hole diameter was mainly affected by feed, stack material layer, and time delay, while out of roundness was influenced by the time delay, stack material layer, and cutting speed. Overall, ANN can be used for the identification of the drilling parameters–hole quality relationship.

The analysis of various methods of machining of rope internal thread ISO 10208, DIN 20317 has been carried out and the criteria of high-efficiency machining have been formulated. The concept of the method has been developed, which supposes the designing of the construction of noncore tool and the calculation of the parameters of mechanical trajectory with the purpose of ensuring the machining per one pass on the computer numerical control (CNC) milling machine. The compensation procedure of dimensional wear of insert has been developed. While machining the production batch of the parts in an experimental way, the optimum cutting conditions have been determined which allow ensuring the maximum efficiency on reaching the required roughness and the dimensional accuracy of the profile of rope thread. The performed statistical analysis of the machined parts allowed to establish that dispersions of the actual values of profiles' roughness follow Gauss' law. In an experimental way, it has been proved that the application of the proposed method increased the efficiency of machining of the internal rope thread by 2.5 times. On the basis of comparison of engineering-and-economical performance, the efficient fields of application of high-efficient method of machining of the rope threads have been determined.

In article analyzes the technical requirements for spherical washers used in threaded connections of pumps, which made it possible to highlight contradictions in paragraphs of the current standards for pump fasteners. They regarding recommendations for manufacturing technology and control of the working surfaces of washers. Publication analysis in the spherical surfaces lapping showed the absence of research in the spherical surfaces contact after lapping and the dependence of contact parameters by the technological parameters for this operation. The presence of a gap in conjunction with spherical washers after the lapping process was proved geometrically. Its location was determined, and a mathematical dependence was obtained to determine the maximum gap value in conjunction. It was found that the gap depends on the design parameters of the washers’ conjunction and the abrasive material grain size used for lapping. Recommendations for selecting the abrasive material grain size for the lapping operation for the most common values of the roughness parameters for the working surfaces of spherical washers have been formed. In the article was proposed to introduce into the technical requirements for the spherical washers drawings changes concerning the gap size allowable in the conjunction, and as well as tolerances value changes of the radii of the working surfaces of the washers, thus increasing their manufacturability without conflicting with the requirements of the current standards.

No abstract

Анотація. Виконано аналіз різних способів механічної обробки круглої внутрішньої різі1. Вступ В умовах ринкової економіки основною тенденцією сучасного машинобудування є підвищення продуктивності виготовлення деталей. Особливо це актуально для вузькоспеціалізованої області виготовлення бурового інструменту в гірничо-і нафтогазовидобувної галузях. Деякі конструкції бурових інструментів мають різьові роз'ємні з'єднання. До таких деталей відносяться: сполучні й перехідні муфти, гайки, корпуси бурових коронок, бурові штанги [1, 2]. Виходячи зі складних умов роботи, що передбачають знакозмінні динамічні навантаження в абразивному середовищі, різьові з'єднання мають спеціальні R, T, C, GD-профілі. Спеціальні різі характеризуються великою довжиною профілю, відсутністю гострих кутів на витках і великим кутом підйому гвинтової лінії для опору динамічним навантаженням у процесі експлуатації таких з'єднань [3].Внаслідок великої довжини профілю виникають труднощі при механічній обробці даних різей, що обумовлені виникненням вібрацій і, як наслідок, призводять до зниження стійкості різального інструменту.У зв'язку з цим виробники змушені знижувати режими обробки, що відповідно знижує продуктивність та підвищує технологічну собівартість кінцевого продукту. Постановка задачіУ зв'язку з тим, що в останнє десятиріччя активного поширення набули верстати із ЧПК, які мають широкі технологічні можливості, необхідно впроваджувати прогресивні способи обробки. Наприклад, різьове фрезерування фрезами зі змінними твердосплавними пластинами для внутрішніх різей діаметром від 30 мм активно використовується на верстатах із ЧПК. Цей спосіб в даний час найбільш ефективний в порівнянні з іншими способами обробки внутрішніх різей, але він вимагає дорогого інструменту для реалізації.Тому на основі вищезазначеного метою даної роботи є удосконалення обробки круглої внутрішньої різі шляхом застосування непрофільного інструменту на фрезерному верстаті із ЧПК.3. Основна частина 3.1. Сучасний стан досліджень в області обробки внутрішніх різей Обробці внутрішніх різей приділяється багато досліджень провідних вчених через проблеми що виникають під час зняття великого об'єму припуску, який необхідно видаляти із западин різей. Так, 10