No abstract

Abstract. The article presents a summary of the main findings of the systematic study of acoustic-gravity waves (AGWs) in the polar thermosphere. This study was based on the in situ measurements made by the Dynamics Explorer 2 (DE2) spacecraft late in its mission when it descended low enough (250-400 km). It was found out that AGWs in the polar thermosphere are observed within a narrow frequency band close to the Brunt-Väisälä frequency and with horizontal wavelengths about 500-600 km. The broadband spectrum of travelling ionospheric disturbance (TID) frequencies observed by radars is caused by the Doppler effect. The AGW amplitudes do not depend on the altitude, but grow almost linearly with the wind velocity. They propagate towards the wind.

No abstract

No abstract

Object of research. The article investigates the cutting forces when grinding martensitic-aging steels with highly porous grinding wheels. The problem to be solved is the regularities of the change in the magnitude of the cutting forces when grinding maraging steels with highly porous CBN wheels. Main scientific results. The studies were performed on martensiticaging steel H8K18M14. As a result of the experiments, it was found that when grinding wheels made of materials such as electrocorundum, CBN (borazon) and diamond, a significant role is played by the values of the cutting force, which increase during processing. During the experiment it was found out: the cutting forces Py and Pz in the width of the allowable modes, which are most often used in circular and flat grinding, can reach the following values: with the structure of the wheel 26 come to values from 2.714N to 30.721 and with the structure of the wheel 40 come to values from 2.49N to 28.185N. Reducing the grain size of the wheel, let’s obtain the effect of increasing the energy costs of the grinding process, by increasing the magnitude of the cutting forces. If to compare the cutting forces that occur when grinding different wheels, it is possible to note the following: in comparison with electrocorundum wheels when using wheels with KNB cutting forces are reduced by 20-25 %, and when grinding with diamond wheels, the effect of cutting forces is reduced by 25 - 30 %. When grinding with highly porous wheels, the cutting force is 15-20 % higher than when grinding with wheels of normal porosity. The area of practical use of research results-grinding technology for maraging steels. Innovative technological product – relationship between processing modes and the magnitude of cutting forces when grinding maraging steels. Scope of application of an innovative technological product-mechanical engineering technology

The object of research is the process of circular and surface grinding of titanium alloy and corrosion-resistant steel, namely, the cutting forces arising from mechanical processing. One of the most problematic areas in work is the selection of the required grinding modes, material and grinding wheel grain size. In the course of the experiment, we used samples of VT8 titanium alloy and 12Х18N9T steel, on which the grinding process was studied with wheels made of various materials (electrocorundum, cubic boron nitride (CBN), diamond). The values of the cutting forces Py and Pz were obtained in the latitude of permissible modes, which are most often used in circular and flat grinding, and can reach maximum values, respectively, Py=27 N, Pz=15.5 N. The data were obtained at a low wheel speed from electrocorundum, about 15 m/s and grain size 8. By reducing the grain size of the wheel, we get the effect of increasing the energy consumption of the grinding process, due to the increase in the values of the cutting forces. If we compare the cutting forces arising from grinding with different wheels, then the following can be noted. Compared to electrocorundum wheels, when using CBN wheels, the cutting forces are reduced by 20–25 %, and when grinding with diamond wheels (despite the high wear of the diamond wheel), the effect of cutting forces is reduced by 25–30 %. This is due to the fact that cutting conditions are the most favorable for diamond and CBN grains, which makes it possible to use more intense cutting conditions. The results of the study allow predicting the performance of the grinding wheel, reducing the energy consumption of production, and also adjusting the processing mode of the part to obtain the necessary quality indicators of the surface layer and the geometric dimensions of the part.

пилоутворення при розрізанні каменю для будівельних робіт. При різанні каменю виділяється велика кількість пилу, яка є сумішшю дрібних, здебільшого гострих, мінеральних частинок. Дрібний сухий пил при попаданні в дихальні шляхи викликає в органах ті ж патологічні зміни, що є наслідком проникнення в них гострих і твердих частинок. Незважаючи на важливість зазначеної проблеми, практично не розглянутими залишаються питання генерації пилу при різних робочих процесах і його розподіл по фракціях, від чого залежить час перебування пилу в повітрі і його негативний вплив на людину. Мета: Метою роботи є дослідження процесу пилоутворення при розрізанні каміння і закономірностей розподілу пилу по фракціях, а також визначення кількісних показників процесу пилоутворення з метою вдосконалення виробничого обладнання, індивідуальних і колективних засобів захисту персоналу. Матеріали і методи: Безліч видів різання можна умовно поділити на дві групи  різання «всуху» і розрізання з використанням мастильно-охолоджувальної рідини. Пил при різанні «всуху» являє собою сукупність мікростружок, які зрізаються абразивними зернами. Розміри таких стружок досить невеликі: від долей мікрометра до декількох мікрометрів. Таким чином, розміри стружок обумовлюють можливість створення пилової суспензії, швидкість осідання якої мала, і яка в робочому просторі знаходиться у великих концентраціях. Результати: В результаті проведеного дослідження було отримано такі характеристичні залежності: залежність часу осідання пилу від розміру пилинок, розмірів пилинок від хвилинної подачі і зернистості круга, питомої кількості пилинок від номера зернистості абразивного круга і температури пилинок від подачі на оберт круга. Показано, що розподіл стружок (пилинок) за розмірами підпорядковується нормальному закону. Розміри стружок при розрізанні знаходяться в діапазоні 0,4...6 мкм. Так утворюється пилова суспензія, час осідання частинок якої досягає декількох годин, що створює значні хвилинні концентрації пилу  в межах 0,28•10 8 ...1,68•10 8 одиниць/м 3. Ключові слова: розрізувальний круг, величина зерна, швидкість різання, величина мікростружки. V.G. Lebedev, A.V. Bespalova, O.P. Dashkovskaya. Regularities of dust formation during stone cutting for construction works. When cutting stone, a large amount of dust release, which is a mixture of small, mostly sharp, mineral particles. Shallow dry dust with inhalation causes the pathological changes in organs that are a consequence of infiltration of acute and solids particles. Despite the importance of this problem, the questions of dust generation during the various working processes and its fractions distribution are practically not considered. This determines the time of dust standing in the air and its negative impact on a person. Aim: The aim of this research is to study the process of dusting during stones cutting and dust distribution on fractions regularities and quantification of dust formation process in order to improve the production equipment, staff individual and collective safety equipment. Materials ...

No abstract