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When manufacturing anti-corrosion liners made from skived PTFE filiii for use in chemical cnginccring equipment, a knowledge of the force-deformation behaviour of this skived film is a necessary prerequisite for a successful operation marked by a low level of scrap. A particularly important factor is a knowledge of the effects of notch-like surface injuries to the film, such as can occur during manufacture and handling of this scratch-sensitive material. Tensile tests on specimens of PTFE skived film that had been prepared with defined pierced and cutted notches showed that in the temperature range between room temperature and 380°C surface notches have an adverse effect on tensile stress and elongation at break up to the melting point, but in particular below 100°C. Strength and deformability of notched specimens fall sharply as the tempcraturc drops to room tempcrature. A notch 0.2 mm in depth. cut in a 4 mm thick skived PTFE film, can reduce ultimate stress and elongation at break at room temperature to about half the level of an unnotched specimen. Since in the case of PTFE, a sort sintered material. the occurrence of notchlike defects can never be completely ruled out, their effect on the manufacture of anticorrosion liners made from skived film should be mitigated by increasing the processing tempcraturc. Under the application conditions that are often marked by elevated temperature and result in relatively slight film deformation, the notch problem can probably be rated as less critical that during the actual manufacture and fitting of the anticorrosion liners, when high localized stretching of the skived PTFE film often must be accepted.

Extrem korrosiv beanspruchte Apparate der Chemietechnik lasscn sich mit Korrosionsschutzlinern7 die maRgerecht aus PTFE-Schalfolie geschweifit werden, schutzen. Fur werkstoffgerechte Herstellung, Handhabung und Einsatz dieser Apparateauskleidungen sind fundierte Kenntnisse des zu verarbeitenden Halbzeugs, besonders seines Kraft-Verformungs-Verhaltens uber einen weiten Temperaturbereich, erforderlich. Die vorliegende Arbeit befafit sich mit Festigkeitsund Duktilitatsfragcn sowie dem Problem der Kerbwirkung bei

Testing of flanged joints in GRP pipelines of 200 mm nominal diameter by means of short-term and longterm stressing. Part l : Seal- Einleitung

Die Wciterentwicklung der Abwassertechnik wird entscheidend durch Wirtschaftlichkeitsuberlegungen gepragt. Bei der biologischen Klarung organisch verschmutzter Abwksser bietet das Tropfkorper-Verfahren gegeniiber dem Belebungs-Verfahren als Vorteile geringen Platzbedarf und niedrige Betriebskosten infolge niedrigen Energieverbrauchs und geringen Bedienungs-und Wartungsaufwandes [ 11. Die Nachteile herkommlicher Tropfkorper-Fullungen aus Steinen oder Schlacke sind vor allem die geringe Abbauleistung und die Verstopfungsgefahr . Auf der Suche nach einem preisgunstigen Tropfkorper-Fullmaterial, welches grol3e Abbauleistungen erzielt, waren folgende Forderungen zu erfullen : grol3e Oberflache, aber dennoch grofie Kanalquerschnitte, geringes Eigengewicht, grol3e Bauhohen, Bestandigkeit gegen Abwasser und Mikroorganismen. Es sollte auf der Baustelle hergestellt werden, so daB die Transportkosten fur die voluminosen Fullkorper entfallen. Es wurde ein zylindrisches Tropfkorper-Element gefunden, welches durch Aufwickeln einer kontinuierlich gefertigten Verbundfolie aus thermoplastischem Kunststoff wie z . B. Polyvinylchlorid, Polystyrol oder Polyoxymethylen hergestellt wird (Abb. 1). Fur die Fertigung der Tropfkorper-Elemente wurde eine transportable Anlage entwickelt (Abb. 2), in welcher eine ebene Folienbahn von Profilwalzen spundwandiihnlich verformt, mit einer zweiten ebenen Folienbahn punktweise formschliissig verbunden (Abb. 3) und zu einem zylindrischen Korper mit senkrechten durchgehenden Kanalen aufgewickelt wird. Abb. 1. Stirnseite des HYDRoPaK@-Tropfkorper-Elements. Die Fertigungsanlage bewahrte sich bereits bei der Montage eines uber 2 000 m3 grol3en Tropfkorpers. Die mechanische Tragfkhigkeit der bis zu 7 m Hohe gestapelten Tropfkorperelemente aus Hart -PVC-Folienl), welche neben ihrem Eigengewicht auch die Last dos biologischen Rasens und des Wasser-1 1 4 k Z 4 k -3 -4 4 -4 5 J -6--Abb. 2. Darstellung der Tropfkorper-Fertigungsanlage. I erste Aufgabevorrichtung, 2 zwelte Aufgabevornchtung, 3 Wellfolienmaschme, 4 Durchhangstrecke, 5 Wendegestell, 6 Aufwlckelvorrichtung; a-d Folienrollen, e h Umlenkrollen, i , k Emzugswalzen, I erste Heizstrecke, m zweite Heizstrecke, n obere Profilwalze, o untere Profilwalze, p Patrizenwalze, p Vcrbundfolie, r Wickeldorn, s VerschluD des Tropfkorper-Elements. 1syO5511(11 Abb. 3. Herstellung einer punktformigen, formschlussigen Verbindung zweier Folien. a Wellfolie, 6 ebene Folie, c Stempel, d Niederhalter, e Gegenstempel, f Feder, g Matrize. Abb. 4. Verformungswege s der Prufkorper in Abhangigkeit von der Zeit, bezogen auf die Anfangsverformung SO des hoher belasteten Prufkorpers in Luft. a im Wasserbad, p = 2,40 Mp/m2; b im Wasserbad, p = 2,08 Mp/ m2, c in Luft, p = 2,40 Mp/m2; din Luft, p = 2,08 Mp/mz. films aufnehmen mussen, wurde in Kurzzeitbelastungs-und Zeitstandversuchen (Abb. 4) bestimmt. Langzeitzugversuche in losungsmittelhaltigem Wasser dienen der Untersuchung der Bestiindigkeit des Tropfkorper-Werkstoffs. Die bisherigen Versuche lassen eine hohe Standsicherheit de...