Die Wciterentwicklung der Abwassertechnik wird entscheidend durch Wirtschaftlichkeitsuberlegungen gepragt. Bei der biologischen Klarung organisch verschmutzter Abwksser bietet das Tropfkorper-Verfahren gegeniiber dem Belebungs-Verfahren als Vorteile geringen Platzbedarf und niedrige Betriebskosten infolge niedrigen Energieverbrauchs und geringen Bedienungs-und Wartungsaufwandes [ 11. Die Nachteile herkommlicher Tropfkorper-Fullungen aus Steinen oder Schlacke sind vor allem die geringe Abbauleistung und die Verstopfungsgefahr . Auf der Suche nach einem preisgunstigen Tropfkorper-Fullmaterial, welches grol3e Abbauleistungen erzielt, waren folgende Forderungen zu erfullen : grol3e Oberflache, aber dennoch grofie Kanalquerschnitte, geringes Eigengewicht, grol3e Bauhohen, Bestandigkeit gegen Abwasser und Mikroorganismen. Es sollte auf der Baustelle hergestellt werden, so daB die Transportkosten fur die voluminosen Fullkorper entfallen. Es wurde ein zylindrisches Tropfkorper-Element gefunden, welches durch Aufwickeln einer kontinuierlich gefertigten Verbundfolie aus thermoplastischem Kunststoff wie z . B. Polyvinylchlorid, Polystyrol oder Polyoxymethylen hergestellt wird (Abb. 1). Fur die Fertigung der Tropfkorper-Elemente wurde eine transportable Anlage entwickelt (Abb. 2), in welcher eine ebene Folienbahn von Profilwalzen spundwandiihnlich verformt, mit einer zweiten ebenen Folienbahn punktweise formschliissig verbunden (Abb. 3) und zu einem zylindrischen Korper mit senkrechten durchgehenden Kanalen aufgewickelt wird. Abb. 1. Stirnseite des HYDRoPaK@-Tropfkorper-Elements. Die Fertigungsanlage bewahrte sich bereits bei der Montage eines uber 2 000 m3 grol3en Tropfkorpers. Die mechanische Tragfkhigkeit der bis zu 7 m Hohe gestapelten Tropfkorperelemente aus Hart -PVC-Folienl), welche neben ihrem Eigengewicht auch die Last dos biologischen Rasens und des Wasser-1 1 4 k Z 4 k -3 -4 4 -4 5 J -6--Abb. 2. Darstellung der Tropfkorper-Fertigungsanlage. I erste Aufgabevorrichtung, 2 zwelte Aufgabevornchtung, 3 Wellfolienmaschme, 4 Durchhangstrecke, 5 Wendegestell, 6 Aufwlckelvorrichtung; a-d Folienrollen, e h Umlenkrollen, i , k Emzugswalzen, I erste Heizstrecke, m zweite Heizstrecke, n obere Profilwalze, o untere Profilwalze, p Patrizenwalze, p Vcrbundfolie, r Wickeldorn, s VerschluD des Tropfkorper-Elements. 1syO5511(11 Abb. 3. Herstellung einer punktformigen, formschlussigen Verbindung zweier Folien. a Wellfolie, 6 ebene Folie, c Stempel, d Niederhalter, e Gegenstempel, f Feder, g Matrize. Abb. 4. Verformungswege s der Prufkorper in Abhangigkeit von der Zeit, bezogen auf die Anfangsverformung SO des hoher belasteten Prufkorpers in Luft. a im Wasserbad, p = 2,40 Mp/m2; b im Wasserbad, p = 2,08 Mp/ m2, c in Luft, p = 2,40 Mp/m2; din Luft, p = 2,08 Mp/mz. films aufnehmen mussen, wurde in Kurzzeitbelastungs-und Zeitstandversuchen (Abb. 4) bestimmt. Langzeitzugversuche in losungsmittelhaltigem Wasser dienen der Untersuchung der Bestiindigkeit des Tropfkorper-Werkstoffs. Die bisherigen Versuche lassen eine hohe Standsicherheit de...