Turning of Inconel 718 with whisker-reinforced ceramic tools applying vegetable-based cutting fluid mixed with solid lubricants by MQL

Recent Advances on Coated Milling Tool Technology—A Comprehensive Review

“…This method has also seen its use recently increased due to the environmental concerns of the global industry, as referred previously. The MQL method provides an eco-friendlier alternative to flood cooling machining, where a large amount of coolant must be used, an unsustainable practice, from an environmental standpoint [69,70]. In a recent study performed by Khatri et al [71], an analysis of the tool wear mechanisms of an uncoated and TiAlN coated carbide tool is made, while end milling Ti-6Al-4V titanium alloy under flood coolant, dry and MQL conditions.…”

Recent Advances in Turning Processes Using Coated Tools—A Comprehensive Review

“…In the work presented by Marques et al [83], the turning of Inconel 718, applying a vegetable-base cutting fluid mixed with solid lubricants by MQL, is proposed. The authors studied the turning process of this super-alloy under dry machining conditions and under MQL while using graphite solid lubricant.…”

Nikel Alaşımlarının Farklı Soğutma/Yağlama Koşulları Altında Talaşlı İmalatının Kesme Kuvvetlerine Etkisi: Bir Derleme Çalışması

“…Kuru işleme metodunun ise kesme kuvvetleri konusunda en verimsiz metod olduğu, şekil 6 incelendiğinde net olarak görülebilir. Şekil 6'da Inconel 718'in farklı soğutma/yağlama koşulları altında tornalanmasının kesme kuvvetlerine etkisi detaylı olarak görülebilmektedir [22]. Inconel 718'in konvansiyonel sıvı, kriyojenik karbondioksit (CO2) gazı, Minimum miktarda yağlama (MQL) ve hibrid KriyoMQL (CO2+MQL) koşullar altında frezelenmesinin, kesme kuvvetleri ve takım aşınması üzerindeki etkilerini inceleyen bir diğer çalışmada ise kriyojenik soğutucu olarak karbondioksit gazı (CO2) kullanılmış ve elde edilen sonuçlar kesme kuvvetleri açısından Şekil 7'da ifade edilmiştir.…”

“…Nikel alaşımlarının talaşlı imalatı konusunda literatürde bulunan çalışmalar genellikle, Endüstrilerde sık kullanılması nedeniyle, Inconel 718 alaşımının farklı kesme şartları ve kesme parametreleri altında talaşlı imalat işlemine tabi tutulmasının, yüzey ve yüzeyaltı bütünlüğü özellikleri, kesme kuvvetleri, takım ömrü gibi çıktılar üzerinden karşılaştırılması üzerine yapılmıştır [12,[16][17][18]20,22,[26][27][28][29][30]. Konu ile ilgili genel bir literatür araştırması yapıldığında ve elde edilen sonuçlar karşılaştırıldığında; nikel alaşımlarının talaşlı imalatında kriyojenik sıvı nitrojen (LN2) ve kriyojenik karbondioksit gazı (CO2) kullanılarak yapılan soğutma uygulamalarının düşük kesme hızlarında, kesme sıcaklığının niseten düşük olduğu durumlarda, malzemeyi fazla soğutması nedeniyle kesme kuvvetleri ve takım aşınmasında artışa eden olabileceği, bu durumun ise kesme hızları ve ilerleme oranlarını nispeten daha yüksek seçerek belli oranda önlenebileceği gözlenmiştir.…”

“…Son yıllarda sıkça araştırma konusu olan kriyojenik soğutma içeren hibrid soğutma/yağlama metodlarının, talaşlı imalat operasyonlarında kesme kuvvetlerinin azaltılması konusunda diğer metodlara nispeten daha verimli olduğu ifade edilmişsede yapılan çalışma sayısı henüz kısıtlıdır [6,14,17,20,25,26,29] . Kriyojeik metodların ve Minimum miktarda yağlama metodu türevlerinin münferit olarak yetersiz kaldığı durumlarda, genel olarak nikel alaşımlarının işlenmesinde başta hibrit soğutma/yağlama metodlarının, kesme hızının yüksek olduğu durumlarda oldukça etkili olabileceği görülmektedir [16,20,22,26,27,30]. Elde edilen sonuçlara göre, nikel alaşımlarının talaşlı imalat operasyonlarında, düşük kesme hızlarının tercih edilmesi durumunda, kriyojenik metodların soğutma kabiliyetlerinin sebep olduğu malzeme sertleşmesi problemlerine bağlı takım aşınması, kesme kuvvetlerinin artışı ve yüzey pürüzlülüğünün artması problemleri; Minimum miktarda yağlama metodu ve türevlerinin, yüksek hızlarda kullanılmasında'da görülmektedir.…”