Tribological behavior and mechanism of NiCrBSi–Y2O3 composite coatings

Cai, Bin; Tan, Yaohua; Tan, Hua; Jing, Qi-Feng; Zhang, Zhongwei

doi:10.1016/s1003-6326(13)62689-8

Cited by 21 publications

(6 citation statements)

References 9 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…However, the self-fluxing properties and low melting temperature of NiCrBSi alloys make them attractive for use as a primary binder to efficiently wet, adhere and bind the reinforcing particles. Numerous studies have been conducted to improve the wear resistance of this coating with the addition of hard carbides, such as WC [ 13 ], SiC [ 14 ], TiC [ 15 ], Cr 3 C 2 [ 16 ], TiN [ 12 ] and Y 2 O 3 [ 17 ].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Tribological Properties of Solid Solution Strengthened Laser Cladded NiCrBSi/WC-12Co Metal Matrix Composite Coatings

et al. 2022

View full text Add to dashboard Cite

NiCrBSi, WC-12Co and NiCrBSi with 30, 40 and 50 wt.% WC-12Co coatings were produced on low carbon steel by laser cladding with an Nd:YAG laser with a multi-jet coaxial cladding-nozzle. The microstructure properties after WC-12Co alloying were investigated by scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDS), X-ray diffraction (XRD), electron backscatter diffraction (EBSD) and Vickers hardness tests. The resulting microstructures consisted of a γ-Ni and Ni3B matrix, strengthened with Co and W, Ni3Si, CrB, Cr7C3, Cr23C6, WC/W2C phases. In coatings with 30, 40 and 50 wt.% WC-12Co, a solid solution, strengthened multi-matrix NiCrWCo phase formed, which yielded a higher matrix hardness. Wear tests that monitored the friction coefficients were performed with a tribometer that contained a ball-on-disc configuration, Al2O3 counter-body and reciprocal sliding mode at room temperature. The major wear mode on the NiCrBSi coatings without the WC-12Co was adhesive with a high wear rate and visible material loss by flaking, delamination and micro-ploughing. The addition of WC-12Co to the NiCrBSi coating significantly increased the wear resistance and changed the major wear mechanism from adhesion to three-body abrasion and fatigue wear.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Tribological Properties of Solid Solution Strengthened Laser Cladded NiCrBSi/WC-12Co Metal Matrix Composite Coatings

et al. 2022

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…(Figure 3a). Compared with the NiCrAlY powder ( Figure 3b), a new phase of Y2O3 formed on the coating, which could obviously increase the microhardness and strength [26]. Figure 2 presents the SEM micromorphology and XRD pattern of NiCrAlY powder.…”

Section: Tribocorrosion Testsmentioning

confidence: 99%

“…Meanwhile, every phase combines well and between any two phases have no evident cracks(Figure 3a). Compared with the NiCrAlY powder(Figure 3b), a new phase of Y 2 O 3 formed on the coating, which could obviously increase the microhardness and strength[26].…”

mentioning

confidence: 99%

Tribocorrosion Properties of NiCrAlY Coating in Different Corrosive Environments

Gao

et al. 2020

Materials

View full text Add to dashboard Cite

Atmospheric plasma spraying (APS) was taken to fabricate the NiCrAlY coating. The corrosion-wear properties of NiCrAlY coating was measured respectively under deionized water, artificial seawater, NaOH solution and HCl solution. Experimental results presented that the as-sprayed NiCrAlY coating consisted of Ni3Al, nickel-based solid solution, NiAl and Y2O3. In deionized water, the coating with the lowest corrosion current density (icorr) of 7.865 × 10−8 A/cm2 was hard to erode. Meanwhile, it presented a lower friction coefficient and the lowest wear rate. In HCl solution, NiCrAlY coating gave the highest corrosion current density (icorr) of 3.356 × 10−6 A/cm2 and a higher wear rate of 6.36 × 10−6 mm3/Nm. Meanwhile, the emergence of Al(OH)3 on the coating surface could reduce the direct contact between the counter ball and sample effectively, which was conducive to the lowest friction coefficient of 0.24.

show abstract

“…ir pan. (Cai et al 2013;Serres et al 2011;Praveen et al 2015;Umanskii et al 2015). Tyrimai rodo, kad volframo ir kitų metalų karbidai turi stiprų poveikį pirmiausia mechaniniam dangų atsparumui: padidėja kietumas, atsparumas dilimui.…”

Section: įVadasunclassified

Investigation of Characteristics of Sprayed Ni-Cr and Ni-Cr-Wc Coatings / Purkštinių Ni-Cr Ir Ni-Cr-Wc Dangų Savybių Tyrimas

Jarašūnas

Černašėjus

2017

Mokslas – Lietuvos Ateitis

View full text Add to dashboard Cite

2016 © Straipsnio autoriai. Leidėjas VGTU leidykla "Technika". Šis straipsnis yra atvirosios prieigos straipsnis, turintis Kūrybinių bendrijų (Creative Commons) licenciją (CC BY-NC 4.0), kuri leidžia neribotą straipsnio ar jo dalių panaudą su privaloma sąlyga nurodyti autorių ir pirminį šaltinį. Straipsnis ar jo dalys negali būti naudojami komerciniams tikslams. Reikšminiai žodžiai: konstrukcinis plienas, Ni-Cr ir Ni-Cr-WC dangos, liepsninis purškimas, akytumas, atsparumas dilimui. MOKSLAS -LIETUVOS ATEITIS SCIENCE -FUTURE OF LITHUANIA ĮvadasTerminio purškimo technologija yra vienas iš efektyviausių procesų, siekiant išvengti paviršiaus korozijos, oksidacijos, dilimo. Tai procesas, kai koncentruoto energijos šaltinio iš-lydyti maži skystos medžiagos lašeliai labai dideliu greičiu bloškiami ant medžiagos, kurią norima padengti (substrato), kristalizuojasi ir taip suformuoja paviršiuje dangą (Vilys et al. 2007). Šiuo būdu gaunamos įvairios dangos, kurios apsaugo dengiamą detalių paviršių nuo neigiamo aplinkos poveikio, pagerina jų eksploatacines savybes. Termiškai purkštos dangos plačiai naudojamos aviacijoje, mašinų gamyboje, transporto detalėms restauruoti arba dengti, chemijos pramonėje, elektronikoje ir t. t. (Davis 2009). Svarbių detalių paviršiai terminio purškimo būdu gali būti dengiami metalų lydiniais, karbidais, metalų oksidais, metalų / keramikos mišiniais, siekiant suformuoti dilimui, korozijai ir oksidacijai atsparias dangas (Dorfman 2012). Vienas iš seniausių ir plačiai taikomų terminio purš-kimo būdų yra liepsninis purškimas. Tai technologiškai nesudėtingas, pigus, kompaktiškas, universalus ir mobilus procesas, užtikrinantis aukštą našumą ir palyginti gerą dangos kokybę (Davis 2009). Purškiamoji medžiaga gali būti strypo, vielos arba miltelių pavidalo. Vielos arba strypelio gamyba iš kai kurių medžiagų yra labai brangus arba neįmanomas būdas, o, gaminant miltelių pavidalu, galima pagaminti bet kokios cheminės sudėties medžiagas. Taigi miltelinis liepsninis purškimas -vienas iš populiariausių terminio purškimo būdų. Šiuo būdu galima užpurkšti dangas iš daugelio medžiagų.Vienos iš populiariausių ir plačiausiai taikomų liepsninio purškimo dangų yra nikelio pagrindo dangos. Nikelio pagrindo dangos efektyviausiai taikomos, kai reikalaujamas paviršiaus atsparumas dilimui esant korozijos terpei ir aukštatemperatūrei oksidacijai (Yu et al. 2016;Dong et al. 2015). Apsauginės nikelio pagrindo dangos labai paplito įvairiose pramonės srityse pirmiausia dėl išskirtinių paties nikelio savybių. Grynas nikelis yra tąsus ir plastiškas, nes iki lydymosi taško (1453 °C) išlaiko kubinę centruotą paviršiaus gardelę, todėl tąsus / trapus perėjimas nikelio lydiniams nebūdingas. Su daugeliu elementų nikelis sudaro kietąjį tirpalą ir gali ištirpinti jų daug ir įvairiais santykiais. Tai leidžia, keičiant legiravimo elementų kiekį ir santykį, varijuoti specialiąsias lydinių savybes plačiu diapazonu: pagerinti mechaninį atsparumą sustiprinant kietąjį tirpalą, suformuojant dispersines fazes ir kietuosius intarpus, taip pat page...

show abstract

Tribological behavior and mechanism of NiCrBSi–Y2O3 composite coatings

Cited by 21 publications

References 9 publications

Tribological Properties of Solid Solution Strengthened Laser Cladded NiCrBSi/WC-12Co Metal Matrix Composite Coatings

Tribological Properties of Solid Solution Strengthened Laser Cladded NiCrBSi/WC-12Co Metal Matrix Composite Coatings

Tribocorrosion Properties of NiCrAlY Coating in Different Corrosive Environments

Investigation of Characteristics of Sprayed Ni-Cr and Ni-Cr-Wc Coatings / Purkštinių Ni-Cr Ir Ni-Cr-Wc Dangų Savybių Tyrimas

Contact Info

Product

Resources

About