Tratamento Dos Resíduos De Gesso Da Construção E Da Demolição-RCD Para a Produção De Gesso Beta Reciclado

Abstract

RESUMO -O presente trabalho de pesquisa teve como objetivo principal determinar as condições ideais de operação do forno rotativo piloto para calcinar os resíduos de bloco de gesso (RBG), e produzir um gesso beta reciclado com propriedades físico-químicas e mecânicas conforme as especificações das normas vigentes brasileiras (NBR's), propondo uma alternativa economicamente interessante para os geradores deste resíduo. Aplicando o Delineamento Composto Central Rotacional (DCCR) como metodologia, foram avaliados três fatores: velocidade de rotação, temperatura de controle e vazão mássica de sólidos. Uma vez identificada às condições ótimas de calcinação, foram realizados experimentos com adição de gipsita aos RBG com seguintes frações mássicas: 0 (resíduo puro), 50, 70, 80 e 88%. O processo de calcinação dos RBG apresentou resultados promissores, produzindo um gesso beta reciclado que cumpre parcialmente as exigências normativas, utilizando uma fração igual ou maior do que 80% de gipsita. INTRODUÇÃOO mineral gipsita é o sulfato de cálcio dihidratado (CaSO 4 2H 2 O), que pode ser encontrado em diversas regiões do mundo apresentando um amplo e diversificado campo de utilizações. O grande interesse pela gipsita é atribuído a uma característica peculiar que consiste na facilidade de desidratação e posterior reidratação. Durante o processo de calcinação a gipsita perde ¾ da água de cristalização, convertendo-se a um sulfato de cálcio hemihidratado (CaSO 4 1/2H 2 O), e quando misturado com água pode ser modelado e trabalhado antes de endurecer e adquirir a consistência mecânica da forma rehidratada e estável (BALTAR et al., 2008).

Behavior of plaster with water-repellent additive under natural aging

“…The use of water-repellent additives has been investigated, as a way to minimize the effects of moisture on plaster performance. The hydrofuge of plaster blocks can occur directly when the additive is mixed with water during the production of the block or after manufacturing when used as a paint [2]. Although the use of water-repellents has become a common practice to provide greater durability to plaster specimens, issues such as the durability of the water-repellent action have not yet been clarified.…”