Tool wear evaluation in drilling by acoustic emission

Gómez, M.; Hey, A.M.; Ruzzante, José; D’Attellis, C.E.

doi:10.1016/j.phpro.2010.01.105

Cited by 53 publications

(20 citation statements)

References 10 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…W warunkach produkcyjnych i laboratoryjnych przyjmuje się jako oznakę zużycia tzw. skrzypienie wiertła, czyli pojawienie się sygnałów akustycznych o określonej częstotliwości [1,2,10,11]. Jednym z dźwiękowych parametrów drgań o słyszalnej częstotliwości jest amplituda sygnału wibroakustycznego.…”

Section: Rys1 Miejsca Zużycia Kontrolowane Podczas Prowadzonych Badańunclassified

“…Systemy diagnozowania powinny funkcjonować według następujących procedur [1,2,12,13]: -pomiar parametrów cech diagnostycznych aktualnego stanu narzędzia i stanu jego niezdatności, -rozpoznawanie aktualnego stanu narzędzia i jego ocena, -podjęcie decyzji odnośnie wymiany narzędzia lub sterowania procesem technologicznym. W systemach diagnostycznych rozpoznawanie stanu narzędzia następuje na podstawie sygnałów uzyskanych ze strefy skrawania i realizuje się przy pomocy komputerów, przy czym obróbka danych i podjęcie decyzji następuje w trakcie procesu skrawania.…”

unclassified

See 1 more Smart Citation

Application of vibroacoustic signal to wear diagnose during drilling structural steel by drills made of HS 2-5-1 steel

Jaworski¹,

Kluz²

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

StreszczenieDo diagnozowania wierteł w procesie skrawania konieczne jest zidentyfikowanie takich parametrów, które reagują na zmiany wartości zużycia zarówno głównej powierzchni przyłożenia, jak i łysinek. Pomimo ogólnej tendencji do wzrostu siły osiowej i momentu skrawania wraz z upływem czasu pracy wiertła, żaden z tych parametrów nie może być wykorzystany do diagnozowania stanu narzędzia. W przypadku katastrofalnego zużycia wiertła obserwuje się intensywny wzrost momentu skrawania i znaczne (3÷5-krotne) zwiększenie amplitudy sygnału akustycznego, objawiające się tzw. skrzypieniem. W pracy wykazano, że jeżeli proces skrawania zostanie zatrzymany w momencie pojawienia się skrzypienia, wtedy katastrofalne zużycie wiertła nie następuje. Wraz ze wzrostem zużycia wiertła amplituda sygnału akustycznego wzrasta tym wcześniej, im większe jest zużycie wiertła. Potwierdzono też, że im większe zuży-cie wiertła, tym na mniejszej głębokości wiercenia rozpoczyna się wzrost amplitudy sygnału akustycznego. Słowa kluczowe: diagnostyka, zużycie, trwałość narzędzi APPLICATION OF VIBROACOUSTIC SIGNAL TO WEAR DIAGNOSE DURING DRILLING STRUCTURAL STEEL BY DRILLS MADE OF HS2-5-1 STEEL AbstractFor the diagnosis of drills in the cutting process it is necessary to detect parameters which are react to changes in the wearing of both the primary tool flank and drill margins.Despite a general trend of increase in axial force Ff and the cutting torque Mc over the drill worktime none of these parameters can be used to diagnose the state of drill wear. With a catastrophic wear of the drill the rapid increase in cutting torque and significant increase (3-5 fold) in the amplitude of the acoustic signal manifested by the creaking are observed. It is showed that if the cutting process will be stopped at the moment of creaking the catastrophic wear of drill does not occur. With increasing wear of the drill the acoustic signal amplitude increases the earlier, the higher the drill wear. It has also shown that the greater the drill wear the increasing of amplitude begins on a smaller drilling depth.

show abstract

Section: Rys1 Miejsca Zużycia Kontrolowane Podczas Prowadzonych Badańunclassified

unclassified

Application of vibroacoustic signal to wear diagnose during drilling structural steel by drills made of HS 2-5-1 steel

Jaworski¹,

Kluz²

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…This signal is associated only with tribological changes in the contact surface of the drill and the workpiece. The beginning of this process reflects an increase in the amplitude of the acoustic signal and an increase in friction torque generated at margins of the drill [6]. The degree of wear of the blade is assessed using multiple criteria, which can be divided into four groups [27]: technological, physical, economic and geometric.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Operational tests of wear dynamics of drills made of low-alloy high-speed HS2-5-1 steel

Jaworski

Kluz

Trzepieciński

2016

EiN

View full text Add to dashboard Cite

“…AE techniques were adapted for monitoring turning 13 , milling 14 , drilling 15 , grinding 16,17 , and precision machining 18 . Suggested concepts based on the AE technique are based on the sensitivity of the AE signal to various contact areas and deformation regions.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Prediction of the catastrophic tool failure in hard turning through acoustic emission

Čilliková¹,

Mičieta²,

Neslušan³

et al. 2015

Mater. Tehnol.

View full text Add to dashboard Cite

The paper deals with a new concept for the detection and prediction of the catastrophic tool failure (CTF) of ceramic inserts using an acoustic emission (AE) technique and an associated analysis of the chip formation during hard turning of bearing steel 100Cr6. The suggested method is based on the application of two sensors and the ratios of parameters of the acoustic emission such as AE RMS, AE absolute energy, and AE strength. The specific character of the segmented chips during hard turning is associated with the raw acoustic signals as well as the extracted AE features. The paper indicates that the conventional data processing of acoustic emission signals enables the detection of CTF. Tool wear connected with the cutting edge micro-chipping is related to the slow increase of tool wear (mainly flank wear VB) and stable values of AE features in the normal phase of tool wear. The CTF alters the AE waveforms as well as the course of the AE features. Conventional AE signal processing enables the detection of tool breakage. However, approaching CTF itself cannot be reliably predicted. Hence, a new concept of AE processing based on the ratios of the extracted AE features obtained in the different frequency ranges is suggested. Keywords: hard turning, acoustic emission, wear, prediction lanek obravnava nov na~in odkrivanja in napovedovanja poru{itve (CTF) kerami~nih vlo`kov z uporabo tehnike akusti~ne emisije (AE), povezano z analizo nastanka ostru`ka med stru`enjem jekla 100Cr6 za le`aje. Predlagana metoda temelji na uporabi dveh senzorjev in razmerij pri akusti~ni emisiji, kot so AE RMS, absolutna energija AE in AE-mo~. Specifi~na oblika delca ostru`ka med stru`enjem je povezana s surovim akusti~nim signalom, kot tudi z lo~enimi AE-lastnostmi.^lanek obravnava, kako konvencionalna obdelava podatkov signalov akusti~ne emisije omogo~a dolo~itev CTF. Obraba orodja je povezana s kru{enjem rezilnega roba ter s po~asnim pove~anjem obrabe orodja (ve~inoma obrabe boka VB) in s stabilnimi vrednostmi AE-lastnosti pri normalni obrabi orodja. CTF spreminja obliko AE-valov, kot tudi AE-lastnosti. Konvencionalna obdelava AE-signalov omogo~a odkritje loma orodja. Vendar pa napovedovanje nastanka CTF ni mogo~e zanesljivo napovedati. Predlagan je torej nov na~in obdelave AE, ki temelji na izbranih AE-lastnostih, dobljenih pri razli~nih obmo~jih frekvenc.

show abstract

Tool wear evaluation in drilling by acoustic emission

Cited by 53 publications

References 10 publications

Application of vibroacoustic signal to wear diagnose during drilling structural steel by drills made of HS 2-5-1 steel

Application of vibroacoustic signal to wear diagnose during drilling structural steel by drills made of HS 2-5-1 steel

Operational tests of wear dynamics of drills made of low-alloy high-speed HS2-5-1 steel

Prediction of the catastrophic tool failure in hard turning through acoustic emission

Contact Info

Product

Resources

About