Present study aimed to evaluate the impact of the inlet air humidity during the coating step on the in vitro release profile of modified-release film-coated pellets containing a BCS class I active substance, by assessing the results obtained for 25 experimental batches. In order to ensure both the delayed and the prolonged-release mechanism, the release controlling agent (metacrylic acid-ethyl acrylate copolymer in a 1:1 ratio) was added in both matrix pellets and film-coat. The gastro-resistance of the pellets was evaluated after 2 hours in acidic media according to the in-force EMEA and FDA Guidelines. Based on the results obtained for 22 experimental batches, it can be concluded that the optimum absolute humidity of the inlet air during coating should be above 4.5 g/kg, in order to provide an acidic barrier for the pellets. A lower value for the absolute humidity of the inlet air during the coating process increase the brittleness of the coating and therefore reduces its barrier capabil ity. Three experimental batches were manufactured by reducing the inlet air volume and the inlet temperature and by increasing the spray rate, therefore by reducing the product temperature at which the coating is form. The changes in the manufacturing process reduced the impact of a lower inlet air humidity during, but the dependency was not completely cancelled. Rezumat Prezentul studiu a avut ca scop evaluarea impactului umidității aerului de intrare în timpul etapei de filmare asupra profilului de cedare in vitro a unei substanțe active model ușor solubile, aparținând clasei I a Sistemului de Clasificare Biofarmaceutică, din peletele filmate cu eliberare modificată. Evaluarea s-a realizat prin procesarea rezultatelor obținute pentru 25 de loturi experimentale de pelete. Pentru a asigura atât caracterul enterosolubil, cât și cedarea prelungită a peletelor, a fost utilizat un amestec acid metacrilic-copolimer acrilat de etil în raport 1:1, care a fost adăugat atât în matricea peletelor cât și în filmul exterior. Gastro-rezistența a fost evaluată după 2 ore în mediu acid în conformitate cu reglementările în vigoare. Pe baza rezultatelor obținute pentru 22 de loturi experimentale, s-a putut concluziona că umiditatea absolută optimă a aerului de intrare în timpul procesului de filmare ar trebui să fie peste 4,5 g/kg. O valoare mai mică pentru umiditatea absolută a aerului crește friabilitatea filmului și, prin urmare, reduce capacitatea de barieră a acestuia. Trei serii experimentale au fost fabricate prin reducerea debitului aerului de intrare, reducerea temperaturii aerului de întrare și creșterea debitului de acoperire, lucru care a generat reducerea temperaturii în produs la care se formează filmul de acoperire. Schimbările în procesul de fabricație au redus impactul negativ al unei umidități mai mici a aerului, dar influența acestuia nu a fost complet anulată.