Tannery trimming waste based biodegradable bioplastic: Facile synthesis and characterization of properties

Muralidharan, Vimudha; Arokianathan, Michael Selvakumar; Madhan, Balaraman; Palanivel, Saravanan

doi:10.1016/j.polymertesting.2019.106250

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“…When analyzing the impact fracture of the sample, it can be seen that the dispersion of leather powder with the PPR10% was uniform ( Figure 5B). Muralidharan et al (2020) verified through morphology the fibrous and porous structures of the leather, and reported that the structure presented by the residue may favor the interaction between the leather and the matrix used in the manufacture of composites, a fact also observed in this work.…”

Section: Scanning Electron Microscopysupporting

confidence: 81%

“…Similar researches of Castiello et al (2009), Masilamani et al (2017) and Muralidharan et al (2020) used residues from the leather industry to make composites based on polymers. However, unlike the results presented in this article, it was possible to observe in these studies that the reduction in tensile strength was proportional to the increase in the insertion of leather-based residues in the reference matrix.…”

Section: Mechanical Testsmentioning

confidence: 99%

“…The tensile strength for the film containing 20% gelatinous material from leather chips with 80% polyvinyl alcohol (PVA) polymer was 51.08 ± 0.16 MPa and for the reference matrix with 100% PVA it was 53 ± 0.47 MPa. Muralidharan et al (2020) used tannery residues for the preparation of transparent bioplastic films, with a concentration of 6, 8, 10, 20, 30, 40 and 80% citric acid, presenting resistance to average traction of 32. 08,41.62,36.39,35.34,22.72,20.75 and 11.15 MPa,respectively. As in this article, other authors, including Rokbi et al (2020) and Rosário et al (2011), used PPR with the addition of reinforcement material for making the composite.…”

Section: Mechanical Testsmentioning

confidence: 99%

“…Approximately 65 to 70% of the total weight in processed salted leather becomes waste (MURALIDHARAN et al, 2020;SATHISH;RAO, 2019) and ap-proximately 90% of leather production uses chromium salt (DING et al, 2020), which makes it even more concerning, as the tannery industry that uses a simple treatment does not remove the chromium from wastewater and the high organic content (DEVECI et al, 2019).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…Ding et al (2020) used leather waste for the manufacture of plaster, in which they presented characteristics similar to the retarding additives. Muralidharan et al (2020) used solid tannery residues in a polymeric matrix, which resulted in good mechanical performance.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

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Composições formadas por polipropileno reciclado e resíduos de couro wet-blue: uma prática sustentável

Rizzato

Berto

Corso³

et al. 2020

Rev. Bras. Ciênc. Ambient. (Online)

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Diversas áreas buscam o desenvolvimento de materiais alternativos com asmais variadas finalidades visando a uma contribuição positiva para o meioambiente por meio do aproveitamento de resíduos sólidos. Entre essessólidos contaminantes, destaca-se o produzido em estações de tratamentosde efluentes industriais, como o de curtumes, onde o processamento do couroproduz um impacto ambiental negativo, pois os produtos químicos utilizadosno tratamento da matéria-prima, entre eles os sais de cromo, possuem altograu de toxicidade. Esses resíduos quando produzidos podem ser utilizadosna fabricação de compósitos promovendo a redução do impacto ambiental.Diante disso, o presente trabalho teve por objetivo a fabricação de materiaiscompósitos. Os compósitos poliméricos foram fabricados fazendo uso dosprocessos de extrusão e injeção simultaneamente, em que o “pó de couro”foi incorporado em uma matriz de polipropileno reciclado nas proporçõesde 10 e 20%, respectivamente. Também foi fabricado um corpo de provade referência utilizando apenas polipropileno reciclado. Após a confecção,os corpos de prova foram analisados com relação à ensaios mecânicos de providresistênciaà tração (ASTM D638/2014) e ao impacto Izod (ASTM D256/201). As fraturas obtidas nas amostras peloensaio de impacto foram analisadas por microscopia eletrônica de varredura. A adição do “pó de couro” em 10 e 20% promoveu o aumento da resistência ao impacto de 9,7 e 24,59%, respectivamente, quando comparados com o corpo de prova referência. Os compósitos fabricados apresentaram um aumento de 2,10 e 7,65%, em relação à inserção de “pó de couro” 10 e 20%, respectivamente. Por meio da morfologia, foi possível verificar uma homogeneidade na distribuição do material incorporado, contribuindo para o aumento da resistência dos materiais. Os compósitos obtidos mostraram-se eficazes em relação ao aumento da resistência mecânica, podendo ser uma solução para o descarte adequado de resíduos, promovendo uma contribuição favorável ao meio ambiente.

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Section: Scanning Electron Microscopysupporting

confidence: 81%