2010
DOI: 10.25103/jestr.031.11
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

Taguchi Analysis of surface roughness and delamination associated with various cemented carbide K10 end mills in milling of GFRP

Abstract: This Paper presents a study of surface roughness, precision and delamination factor in use of Ti-Namite carbide K10 end mill, Solid carbide K10 end mill and Tipped Carbide K10 end mill. A plan of experiment based on Taguchi was established with prefixed cutting parameters and the machining was performed. An Surfcoder to examine the surface roughness and Infrared Thermography to examine the delamination of chopped Glass fiber-reinforced plastic (GFRP) laminates was used. Earlier works reports that cutting veloc… Show more

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
3
2

Citation Types

1
12
0
10

Year Published

2013
2013
2022
2022

Publication Types

Select...
9

Relationship

1
8

Authors

Journals

citations
Cited by 35 publications
(23 citation statements)
references
References 13 publications
1
12
0
10
Order By: Relevance
“…LK'lerin işlenmesi ile ilgili çalışmaların çoğunluğu delme üzerinedir. Kompozitin türü ve malzemesi olarak bakıldığında ise LK'lerin frezelenmesi ile ilgili araştırmaların sayısı oldukça sınırlı olup çalışmalar daha çok karbon elyaf takviyeli plastik (CFRP) [1][2][3][4][5][6][7][8][9][10] ve cam elyaf takviyeli plastik (GFRP) [11][12][13][14][15] LK'lerin frezelenmesi üzerinedir. Valarmathi vd, orta yoğunlukta lif levha ahşap kompozit panellerin yüksek hız çeliği (HSS) takımlarla işlenmesinde minimum yüzey pürüzlülüklerinin elde edilmesi için düşük ilerleme miktarı ve yüksek kesme hızının seçilmesi gerektiğini bildirmişlerdir [1].…”
Section: Abstract: Laminated Composite Pocket Milling Dimensional Aunclassified
See 1 more Smart Citation
“…LK'lerin işlenmesi ile ilgili çalışmaların çoğunluğu delme üzerinedir. Kompozitin türü ve malzemesi olarak bakıldığında ise LK'lerin frezelenmesi ile ilgili araştırmaların sayısı oldukça sınırlı olup çalışmalar daha çok karbon elyaf takviyeli plastik (CFRP) [1][2][3][4][5][6][7][8][9][10] ve cam elyaf takviyeli plastik (GFRP) [11][12][13][14][15] LK'lerin frezelenmesi üzerinedir. Valarmathi vd, orta yoğunlukta lif levha ahşap kompozit panellerin yüksek hız çeliği (HSS) takımlarla işlenmesinde minimum yüzey pürüzlülüklerinin elde edilmesi için düşük ilerleme miktarı ve yüksek kesme hızının seçilmesi gerektiğini bildirmişlerdir [1].…”
Section: Abstract: Laminated Composite Pocket Milling Dimensional Aunclassified
“…Raj ve Perumal tarafından yapılan çalışmanın amacı parçacıklı GFRP laminatların Ti-Namite WC parmak freze, WC parmak freze ve dökme uçlu WC parmak freze takımlarla frezelenmesinde kesme hızı, ilerleme miktarı ve kesme derinliği ile yüzey pürüzlülüğü ve delaminasyon arasındaki ilişkiyi araştırmaktır. Araştırmanın sonuçları kesme derinliğinin kesme hızı ve ilerleme miktarına kıyasla genel performansa en fazla katkıda bulunduğunu göstermiştir [15]. Goli vd.…”
Section: Abstract: Laminated Composite Pocket Milling Dimensional Aunclassified
“…The width of the wear land is usually taken as a measure of the amount of wear and can be readily determined by means of a toolmaker's microscope. In the end, excessive flank wear will be lead to poor surface texture, inaccuracy and increasing friction as the edge changes shape (Tsao, 2008: Raj andElaya Perumal, 2010;Ashok et al, 2013;Babu et al, 2015;Shunmugesh et al, 2016;IGI Global, 2017).…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%
“…They established a correlation between cutting velocity, feed rate and depth of cut with surface roughness and delamination in a GFRP laminates. The investigation reveals that, Ti-Namite coated carbide end mill and tipped carbide end mill produces less damage on GFRP composite material than the solid carbide end mill [11]. The influence of cutting conditions on surface roughness during turning by design of experiments and regression analysis was studied by Paulo Davim [12].…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%