Study on surface texture of Fused Deposition Modeling

Reddy, Vijeth Venkataram; Flys, Olena; Chaparala, Anish; Berrimi, Chihab Eddine; Amogh,; Rosén, B-G

doi:10.1016/j.promfg.2018.06.108

Cited by 47 publications

(35 citation statements)

References 10 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Surface roughness of the stool was also recorded using a Mitutoyo SJ-210 portable surface roughness tester, which conforms to ISO 4287:1997. Similar hand-held equipment has been used in studies of FFF surface characteristics (Pérez, 2002;Reddy et al, 2018). A Gaussian cutoff filter was used to evaluate surface parameters, and an evaluation length of 12.5 Figure 9 Final result of Design 2 using Print 2.2 settings Figure 10 Measurement axes of the stool and detail of the Mitutoyo LH-600E linear height system measuring the Z-axis mm at three locations was used as shown in Figure 11.…”

Section: Metrologymentioning

confidence: 99%

A design for additive manufacturing case study: fingerprint stool on a BigRep ONE

Novak

O’Neill

2019

RPJ

View full text Add to dashboard Cite

Purpose This paper aims to present new qualitative and quantitative data about the recently released “BigRep ONE” 3 D printer led by the design of a one-off customized stool. Design/methodology/approach A design for additive manufacturing (DfAM) framework was adopted, with simulation data iteratively informing the final design. Findings Process parameters can vary manufacturing costs of a stool by over AU$1,000 and vary print time by over 100 h. Following simulation, designers can use the knowledge to inform iteration, with a second variation of the design being approximately 50 per cent cheaper and approximately 50 per cent faster to manufacture. Metrology data reveal a tolerance = 0.342 per cent in overall dimensions, and surface roughness data are presented for a 0.5 mm layer height. Research limitations/implications Led by design, this study did not seek to explore the full gamut of settings available in slicing software, focusing predominantly on nozzle diameter, layer height and number of walls alongside the recommended settings from BigRep. The study reveals numerous areas for future research, including more technical studies. Practical implications When knowledge and techniques from desktop 3 D printing are scaled up to dimensions measuring in meters, new opportunities and challenges are presented for design engineers. Print times and material costs in particular are scaled up significantly, and this study provides numerous considerations for research centers, 3 D printing bureaus and manufacturers considering large-scale fused filament fabrication manufacturing. Originality/value This is the first peer-reviewed study involving the BigRep ONE, and new knowledge is presented about the practical application of the printer through a design-led project. Important relationships between material volume/cost and print time are valuable for early adopters.

show abstract

Section: Metrologymentioning

confidence: 99%

A design for additive manufacturing case study: fingerprint stool on a BigRep ONE

Novak

O’Neill

2019

RPJ

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…3D-печать произвела революцию во многих отраслях промышленности, расширяя промышленные применения. Она обеспечивает возможность быстрого и дешевого прототипирования [1][2][3][4][5][6][7][10][11][12][13][14]. Новейшей тенденцией является изготовление микрозубчатых колес (имеющих 0.1-1 mm по внешнему диаметру) и мезоразмерные зубчатые колеса (1-10 mm по внешнему диаметру) [2].…”

Section: Doi: 1025206/2310-9793-2018-6-2-4-12unclassified

“…Профилометрия -широко используемый метод для оценки поверхности. В работе [11] этот метод применялся для 3D-напечатанных моделей. Было определено, что поверхности деталей, изготовленных FDM-методом различаются по толщине слоев и наклону сборки.…”

Section: Doi: 1025206/2310-9793-2018-6-2-4-12unclassified

“…1, погрешность изготовления детали составила не более ~ 1.2 %. Фторирование отпечатанного на 3D-принтере зубчатого колеса проводили по разработанной методике [11]. Контроль фторирования проводили методом нарушенного полного внутреннего отражения на ИК-Фурье спектрометре FT-801 компании Simex, оснащенном приставкой НПВО с элементом из селенида цинка.…”

Section: методы и материалыunclassified

“…Для зубчатого колеса, изготовленного по порошковой технологии, наблюдаются многочисленные изломы по основанию зубов (рис. [11][12], изломы вершин зубов также зафиксированы. Макроформа изломов типична и также не противоречит смоделированной картине (рис.…”

Section: результатыunclassified

See 2 more Smart Citations

Testing, Sem-Characterization and Surface Modification of Gear Wheels Produced by Additive and Traditional Technics

Varepo

Нагорнова

Doronin

et al. 2018

DSMM

View full text Add to dashboard Cite

Аннотация. Проведен сравнительный анализ и СЭМ-контроль поверхности разрушений стальных, полимерных и изготовленных 3D-печатью зубчатых колес. Показана корректность компьютерного моделирования усталостного разрушения для стальных колес и в меньшей степени для полимерных, вследствие негомогенности внутренней их структуры. СЭМ-характеризация усталостных разрушений изготовленных 3D-печатью зубчатых колес свидетельствует о необходимости внесения поправок в использованный тип моделирования из-за специфической неравномерной формы колес, наличия внутренних полостей и деформационных особенностей использованного полимера как результата неудовлетворительного процесса расплавления филамента и характера микроструктры самого полимера. С целью снижения коэффициента трения дополнительно было проведено фторирование поверхности 3D-изготовленных колес. Формирование поверхностного слоя как результата модификации привело в уменьшению износа колес в два раза до значения 0.3 отн. ед.

show abstract