El proceso de molienda de sílice vítrea y un vidrio convencional se ha estudiado mediante espectroscopias IR/ATR y Raman. A partir de los espectros obtenidos para diferentes tamaños de partícula se calcularon tanto las posiciones como las áreas de las bandas que aparecían en cada espectro. Utilizando los espectros Raman se ha hecho uso del denominado Índice de Polimerización (IP) el cual es indicativo del grado de despolimerización producido en la superficie de las partículas tras el proceso de molienda. Por otro lado, mediante los espectros IR/ATR y analizando las posiciones de las bandas de tensión simétrica y asimétrica de los enlaces Si-O-Si se ha podido seguir el citado proceso de molturación. Se ha observado, mediante ambas técnicas, como la superficie de las partículas se despolimeriza al disminuir el tamaño de partícula. Esta despolimerización es debida a la rotura de los enlaces Si-O-Si.
Palabras clave: Raman, IR/ATR, molienda, despolimerización, sílice, vidrio.Application of the Raman and IR/ATR spectroscopies to the study of the glasses upon grinding.The grinding process of vítreous silica and a conventional glass has been studied by means of Raman and IR/ATR spectroscopies. By using the obtained spectra, the positions and areas of the different bands have been calculated. The Raman spectra have been analysed using the Polymerisation Index (PI) that indicates the depolymerization degree achieved on the particle surface after grinding. On the other hand, the IR/ATR spectra have been used to follow the positions of the symmetric and antisymmetric Si-O-Si bands. It has been observed that both techniques give similar results. These indicate that the depolymerisation degree increases with the grinding process. This depolymerisation is due to the broke of Si-O-Si bonds.Keywords: Raman, IR/ATR, grinding, depolymerisation, silica, glass..
INTRODUCCIóNEs bien conocido que los procesos de molturación de materiales cerámicos y vítreos dan lugar a que dichos materiales posean superficies muy diferentes, no solo en composición química respecto a la masa del material, sino también entre las distintas partículas según sea el alcance del grado de molienda (1,2,3). El conocer como es la composición o la estructura de cualquier material es de importancia fundamental tanto para muchos procesos tecnológicos como para la salud de los trabajadores que están en contacto con el material. Así por ejemplo, dada la importancia tecnológica del cuarzo en muchos procesos industriales (cerámicas, vidrio, materiales de construcción, fundiciones, silicio metálico, aleaciones férricas, etc.,) y el papel que puede jugar este material en la formación de lesiones pulmonares (silicosis) explican el por qué el estudio de su comportamiento durante los procesos de molienda haya sido objeto de un gran número de publicaciones (4). Por otro lado, en la industria de las fritas para pavimentos y revestimientos cerámicos, los procesos de molienda de dichas fritas implican que éstas puedan ser utilizadas en determinadas aplicaciones o bien para pro...