Studies on Non-traditional Machining of Metal Matrix Composites

Mardi, K. Bimla; Dixit, Amit Rai; Mallick, Ashis

doi:10.1016/j.matpr.2017.07.165

Cited by 12 publications

(9 citation statements)

References 44 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The output process parameters of the AWJM include the material removal rate, depth of cut, kerf taper angle, kerf width, and surface roughness. These output parameters have been identified as quality attributes and are correlated with quality performance [102]. The depth of cut refers to the level of penetration of the workpiece.…”

Section: Abrasive Waterjet Cutting Output Process Parametersmentioning

confidence: 99%

Recent Progress Trend on Abrasive Waterjet Cutting of Metallic Materials: A Review

et al. 2021

View full text Add to dashboard Cite

Abrasive water jet machining has been extensively used for cutting various materials. In particular, it has been applied for difficult-to-cut materials, mostly metals, which are used in various manufacturing processes in the fabrication industry. Due to its vast applications, in-depth comprehension of the systems behind its cutting process is required to determine its effective usage. This paper presents a review of the progress in the recent trends regarding abrasive waterjet cutting application to extend the understanding of the significance of cutting process parameters. This review aims to append a substantial understanding of the recent improvement of abrasive waterjet machine process applications, and its future research and development regarding precise cutting operations in metal fabrication sectors. To date, abrasive waterjet fundamental mechanisms, process parameter improvements and optimization reports have all been highlighted. This review can be a relevant reference for future researchers in investigating the precise machining of metallic materials or characteristic developments in the identification of the significant process parameters for achieving better results in abrasive waterjet cutting operations.

show abstract

Section: Abrasive Waterjet Cutting Output Process Parametersmentioning

confidence: 99%

Recent Progress Trend on Abrasive Waterjet Cutting of Metallic Materials: A Review

et al. 2021

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Yüksek boyutsal hassasiyet, karmaşık geometri, üstün yüzey kalitesi, düşük yüzey pürüzlülüğü gerektiren ihtiyaçların ortaya çıkması bu tür taleplerin karşılanmasına yönelik imalat yöntemlerini önemli hale getirmektedir. Günümüzde kompozit malzemeler arasında yaygın olarak kullanılan metal matrisli kompozitlerin (MMK) geleneksel imalat yöntemleriyle işlenmesinde de pek çok güçlük ile karşılaşılmaktadır (Garg et al, 2010;Mardi et al,2017;Sezen 2018;Karakoç 2017).…”

Section: Introductionunclassified

“…Alüminyum düşük yoğunluk, korozyon direnci ve yüksek mukavemete sahip olması nedeniyle en yaygın olarak kullanılan matris malzemesidir. MMK malzeme sınıflandırmalarından biri olan alüminyum esaslı kompozit malzemelerde takviye elemanı olarak en çok tercih edilen seramik partiküller B4C, SiC, Al 2 O 3 ve Si 3 3N 4 'dir (Garg et al, 2010;Mardi et al,2017;Sezen 2018;Karakoç 2017). Sert seramik takviyelerin işlemede oluşturduğu değişken yükler nedeniyle aşırı takım aşınmasına yol açması geleneksel yöntemler ile işlemede istenilen toleransların ve yüzey özelliklerinin elde edilememesine yol açmaktadır.…”

Section: Introductionunclassified

AA7075 Matrisli B4C+SiC Takviyeli Hibrit Kompozitlerin Toz Takviyeli EEİ Yöntemiyle İşlenmesinde Boşalım Akımı ve Takviye Oranının İşlenmiş Yüzeyin Mikroyapısı ve Pürüzlülüğüne Etkisi

Keskin¹,

Küçüktürk²,

Pul³

et al. 2021

Uluslararası Muhendislik Arastirma Ve Gelistirme Dergisi

View full text Add to dashboard Cite

Bu çalışmada farklı takviye hacim oranlarında üretilmiş olan AA7075 matrisli B4C+SiC takviyeli hibrit kompozitlerin, Toz Katkılı Elektro Erozyon ile İşleme (TKEEİ) yöntemiyle işlenmesinde, işleme deşarj akımı ve B4C+SiC takviye oranlarının işlenmiş yüzeylerin mikroyapısına etkisi incelenmiştir. %5 B4C+%5 SiC ve %10 B4C+%10 SiC takviye oranlarında toz metalürjisi tekniğiyle üretilmiş olan AA7075 hibrit kompozit numuneler üzerinde, 2A, 4A ve 8A olmak üzere 3 farklı akım değeri uygulanarak işleme deneyleri gerçekleştirilmiştir. Çalışmanın ikinci aşamasında işlenmiş yüzeylerin elektron mikroskobu görüntüleri çekilmiş ayrıca yüzey pürüzlülük ölçümleri yapılmıştır. Deney ve incelemeler sonucunda boşalım akımının artması ve B4C+SiC takviye oranının yükselmesiyle kompozit yapının olumsuz etkilendiği, işlenen yüzeylerin pürüzlülük değerlerinin yükseldiği görülmüştür. Ancak hem yüzeylerin mikro yapısı hem de pürüzlülük değerleri üzerinde, boşalım akımının artmasının etkisi, B4C+SiC takviye oranı artışının etkisinden daha fazla olmuştur.

show abstract

“…Ramanan et al (2018) have studied Aluminium 7075 MMC with different percentages of reinforcement. In total twenty-seven Kumar et al (2019) and Mardi et al (2017) have also examined the EDM of Aluminum-based MMC and observed the ease of machining for their useful applications. Pandey et al (2018) have also studied the fabrication, testing and Characterization of Al/TiC metal matrix composites through different processing technique.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Prediction and optimization of tool wear rate during electric discharge machining of Al/Cu/Ni alloy using adaptive neuro-fuzzy inference system

Phate¹,

Bendale²,

Toney³

et al. 2020

Heliyon

View full text Add to dashboard Cite

Aluminum (Al)-copper (Cu)-nickel (Ni) alloy is a versatile material with lightweight and excellent strength. It also possesses properties such as superior corrosion resistance, fatigue strength. These alloys are essential in sectors viz. automobile, aerospace, defense, aerospace, etc. In this research work, the authors have presented the prediction and analysis of tool wear rate (TWR). The impact of electrical discharge machining (EDM) on process parameters viz. input current (IP), pulse on time (TON), pulse off time (TOFF)/for Al/Cu/Ni alloy with the composition 91/4/5 and 87/8/5 (weight %) is analyzed. Taguchi's L 18 (2 1 *3 3) mixed plan is employed to plan the experimentation. A mathematical model develops to correlate these process parameters. A soft computing technique known as an adaptive neuro-fuzzy inference system (ANFIS) utilizes to predict TWR. Taguchi analysis reveals that input current is the most influencing parameter followed by pulse on time. TWR decreases with a decrease in the amount of Aluminium. It increases in the amount of copper in the alloy. TWR firstly decreases with an increase in pulse on time and then starts to grow after the median value of 25 micro-sec. The confirmation experiments have conducted using optimum process parameters to validate the obtained results. The experimental finding shows the superior capability of ANFIS to predict the TWR with acceptable accuracy. The optimized TWR obtained was 0.1238 mm 3 /min based on the optimal settings of input parameters.

show abstract

Studies on Non-traditional Machining of Metal Matrix Composites

Cited by 12 publications

References 44 publications

Recent Progress Trend on Abrasive Waterjet Cutting of Metallic Materials: A Review

Recent Progress Trend on Abrasive Waterjet Cutting of Metallic Materials: A Review

AA7075 Matrisli B4C+SiC Takviyeli Hibrit Kompozitlerin Toz Takviyeli EEİ Yöntemiyle İşlenmesinde Boşalım Akımı ve Takviye Oranının İşlenmiş Yüzeyin Mikroyapısı ve Pürüzlülüğüne Etkisi

Prediction and optimization of tool wear rate during electric discharge machining of Al/Cu/Ni alloy using adaptive neuro-fuzzy inference system

Contact Info

Product

Resources

About