Soldagem TIG de elevada produtividade: influência dos gases de proteção na velocidade limite para formação de defeitos

Schwedersky, Mateus Barancelli; Dutra, Jair Carlos; Okuyama, Marcelo Pompermaier; Silva, Régis Henrique Gonçalves e

doi:10.1590/s0104-92242011000400004

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“…Na pratica, trabalhar com altas correntes dificulta o controle da poça fundida, especialmente quando a penetração não é total. Bolhas de gás retidas dentro do cordão, além do "Humping" ou "Costas de dragão" são defeitos característicos do processo TIG [6], para correntes superiores aos 350 A.…”

Section: Estudo Da Técnica Tig Keyhole Por Meio Do Análise Comparativunclassified

“…Os estudos demonstram que é possível completar juntas de até 12 mm de espessura em um passe só, usando a técnica Keyhole [8,9]. Destacam-se os trabalhos feitos por [6,8], que caracterizam a tocha denominada comercialmente como Infocus, a qual é descrita com a capacidade de produzir uma constrição catódica, provocando assim, um arco mais concentrado e com propriedades superiores a uma tocha convencional TIG. Este caso é atribuído ao diferenciado desempenho do sistema de refrigeração do eletrodo, design e material da tocha, fazendo com que somente uma parte ínfima da extremidade do eletrodo emita elétrons.…”

Section: Estudo Da Técnica Tig Keyhole Por Meio Do Análise Comparativunclassified

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Estudo da Técnica Tig Keyhole por Meio do Análise Comparativo entre Duas Tochas de Alta Produtividade na União de Chapas de Aço Carbono de Meia Espessura

2015

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Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado. Soldagem & Inspeção. 2015;20(3):262-274 Study of the Tig Keyhole Technique Through Comparative Analysis Between Two High Productivity Torches in Joints of the Middle Thickness Carbon Steel PlatesAbstract: In the common reference bibliography, the welding through Keyhole technique it always associated with welding processes with a high energy concentration, such as Laser processes or Plasma processes. New advances in TIG torches are changing the way as the TIG welding process should be considered. An example of these new advances is the commercially known as Infocus torch, which according to its manufacturers, the main feature of these torch is his capacity of energy concentration on the electrode tip, through an increase the electrode cooling power, which differentiate the Infocus of one conventional TIG torch. This concentration of energy allows the torch Infocus to work with Keyhole technique. Therefore, the objective of this work was to study the feasibility of a conventional TIG torch to use the Keyhole technique, with the same working conditions that the torch commercially known as Infocus. Through tests it was possible to confirm that the TIG process can effectively work with Keyhole technique, without need for a special torch. However, the electrode of the torch Infocus has a greater life compared to a conventional electrode of the same composition, increasing the productivity. Key-words:Keyhole; TIG; CF-TIG; Infocus. IntroduçãoO aumento da produtividade dos processos de soldagem se obtém através de alguma modificação na fonte de soldagem, novos designs de tochas ou, às vezes, na utilização de técnicas de aproveitamento das propriedades do arco voltaico. Uma técnica usada por alguns processos de soldagem de alta concentração de energia, é a técnica Keyhole, que é possível de utilizar quando a pressão que o arco voltaico exerce sobre a poça metálica, produze um furo passante de metal líquido que é fechado à medida em que a tocha avança ao longo da solda. O furo passante é mantido como resultado da combinação da alta densidade de energia localizada e a pressão do arco, permitindo que as correntes de

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Section: Estudo Da Técnica Tig Keyhole Por Meio Do Análise Comparativunclassified

Estudo da Técnica Tig Keyhole por Meio do Análise Comparativo entre Duas Tochas de Alta Produtividade na União de Chapas de Aço Carbono de Meia Espessura

2015

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“…Neste trabalho foram considerado os resultados obtidos por Schwedersky et al [4] que relatam que existe uma grande possibilidade de melhoria de produtividade do processo de soldagem TIG por meio da utilização de frações de H 2 no gás de proteção, principalmente em aplicações automatizadas que permitem maiores velocidades de soldagem.…”

Section: Díaz Et Alunclassified

“…A mistura de gás de proteção selecionada foi baseada nos resultados de Schwedersky et al [4] que relatam que o uso de misturas Ar-H 2 no gás de proteção se apresenta como uma alternativa para aumentar a velocidade de soldagem no processo TIG. Inicialmente os corpos de prova foram submetidos a inspeção visual quanto a presença de defeitos de soldagem, foram medidos os parâmetros geométricos do cordão de solda, índice de convexidade e o grau de diluição em uma macrografia da seção transversal dos depósitos, ataque com nital 2%.…”

Section: Metodologia Experimentalunclassified

Uma Contribuição ao Estudo do Processo TIG Cold Wire na Posição Plana, Horizontal e Sobrecabeça sob Novos Desenhos de Tocha e Metodologias de Alimentação de Arame

2015

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Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado. Recebido: 16 Jul, 2015 Aceito: 05 Out, 2015 Resumo: Esta linha de pesquisa surge para melhorar o atual procedimento na soldagem de tubos de caldeiras, onde são utilizados processos de soldagem manual e a qualidade das uniões soldadas depende exclusivamente da habilidade do soldador. Neste sentido, a proposta consiste em realizar a reparação com um processo de soldagem mais produtivo denominado de TIG cold wire com alimentação mecanizada de arame frio com a intenção de conseguir ganhos em qualidade nas uniões soldadas e repetitividade. Os cordões de solda foram avaliados pelo aspecto superficial, morfologia, grau de diluição e índice de convexidade. Foram realizados ensaios com dois direcionadores de arame (20° e 48°) para verificar a influência do ângulo de entrada da injeção de arame no arco. Os resultados indicam um aumento considerável da produtividade do processo TIG com alimentação mecanizada de arame, quando é empregado o direcionador desenvolvido com entrada de arame de 20°, aproximando-se a taxa de deposição daquelas obtidas com o processo MIG/MAG, para um mesmo diâmetro de arame. Foi possível testar duas configurações de alimentação de arame: contínua e pulsada. Os resultados mostraram que a configuração de alimentação pulsada de arame proposta foi aplicada com sucesso em todas as posições garantindo repetitividade, estabilidade do processo e sustentabilidade da poça de fusão. Palavras-chave: Posição de soldagem; Processo de soldagem TIG; Oscilação mecânica do arco. A Contribution to the Study of Cold Wire TIG Process in Flat, Vertical and Overhead Positions under New Torch Designs and Wire Feed MethodologiesAbstract: This line of research aims to improve the current boiler tube welding procedure, where processes for manual welding are used and the quality of the welded joints depends exclusively on the skill of the welder. In this regard, the proposal aims to carry out the reparation using a more productive welding process called cold wire TIG, with mechanical cold wire feeding, with the intention of getting better quality and repeatability in the welded joints. We evaluated the surface appearance, morphology, degree of dilution and convexity rate of the weld beads. Assays were performed with two wire guide manipulators (20° and 48°) to verify the influence of the entry angle of the wire injection at the arc. The results indicated that there is a considerable increase in TIG productivity with mechanical wire feeding when the guide manipulator with a wire entry of 20° is used, approaching the deposition rate obtained with the MIG/MAG welding process for the same wire diameter. It was possible to test two wire feed settings: continuous and pulsed. These results show that the proposed configuration of pulsed wire feeding was successfu...

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“…Já a Figura 1 (b) mostra a condutividade térmica total para algumas misturas Ar-H2, onde se observa que a condutividade térmica do H2 é significativamente superior à do Ar [10]. As figuras 1 (a) e (b) mostram um pico nesta propriedade para a faixa de temperatura entre 3000 e 4500 K, atribuído à dissociação do gás.…”

Section: Condutividade Térmicaunclassified

Tendências no desenvolvimento de gases de proteção utilizados na soldagem MIG/MAG

Tatagiba

Gonçalves²,

Paranhos³

2012

Soldag. insp.

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ResumoKey-words: Shielding gas, GMAW welding, Arc physics. Gases de Proteção na SoldagemA soldagem a arco com proteção gasosa, com ênfase no processo MIG/MAG, é atualmente utilizada em incontáveis aplicações industriais. A facilidade de automação e os diversos tipos de materiais que podem ser soldados por este método ampliam ainda mais as suas aplicações. São grandes usuários deste processo de fabricação a indústria automotiva e de autopeças, alimentícia, construção civil, fabricação de bens de consumo, estaleiros, caldeirarias, implementos agrícolas, botijões de gás, entre tantas outras.O gás de proteção na soldagem a arco tem como finalidade básica proteger a poça de fusão contra os efeitos nocivos do oxigênio contido no ar atmosférico, que associado às características da fonte de energia e aos metais de adição, pode ajudar na melhoria da qualidade, do funcionamento e da produtividade na soldagem de aços, aços inoxidáveis, ligas de alumínio, entre outras aplicações. O gás pode ser inerte, que não têm praticamente nenhuma solubilidade na maioria dos metais, ativo, ou uma mistura destes dois tipos. Segundo a sua natureza e composição estes terão uma influência preponderante nas características do arco e no tipo de transferência metálica, na velocidade de soldagem, na perda por projeção (respingos), na penetração e no formato do cordão de solda, e, ainda, no custo final da operação de soldagem. São atribuídas também ao tipo de gás empregado as perdas de elementos químicos, a temperatura da poça de fusão, a sensibilidade à fissuração e porosidade, bem como a facilidade na execução da soldagem em diversas posições.A escolha do tipo de atmosfera protetora para soldagem depende de fatores como custo, facilidade de manuseio,

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Soldagem TIG de elevada produtividade: influência dos gases de proteção na velocidade limite para formação de defeitos

Abstract: Resumo

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Estudo da Técnica Tig Keyhole por Meio do Análise Comparativo entre Duas Tochas de Alta Produtividade na União de Chapas de Aço Carbono de Meia Espessura

Estudo da Técnica Tig Keyhole por Meio do Análise Comparativo entre Duas Tochas de Alta Produtividade na União de Chapas de Aço Carbono de Meia Espessura

Uma Contribuição ao Estudo do Processo TIG Cold Wire na Posição Plana, Horizontal e Sobrecabeça sob Novos Desenhos de Tocha e Metodologias de Alimentação de Arame

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