Simulação Computacional Das Panelas De Aciaria Da Siderúrgica Sinobras S.A.

Abstract

O objetivo do presente trabalho consiste em estudar o comportamento térmico das panelas durante as etapas do ciclo operacional utilizando modelos de transferência de calor e simulação computacional. A partir dos resultados do estudo se procurou fazer modificações com o intuito de diminuir as perdas de energia calorífica durante as etapas do processo produtivo. Através da modelagem matemática, medições na planta e simulações computacionais foram determinadas as quedas de temperatura e perdas de calor das panelas. A partir daí foram propostas mudanças operacionais e físicas que após testes práticos e ou simulações computacionais se mostraram eficientes para a diminuição das perdas caloríficas e menor consumo de energia elétrica no forno-panela. Palavras-chave: Panela de aciaria; Simulação computacional; Controle da temperatura em panelas; Ciclo operacional de panelas.

Desenvolvimento De Modelo Para Monitoramento E Alarme Da Queda De Temperatura Durante O Lingotamento

“…Outros estudos [4,5] Da mesma forma, a condição térmica do distribuidor influencia na queda de temperatura (perda térmica) do aço líquido. O preaquecimento do distribuidor e do conjunto de válvulas refratárias é fundamental, pois, além de evitar o choque térmico, deve evitar a solidificação prematura do aço sobre as paredes refratárias das válvulas, o que causa a interrupção da passagem do aço líquido do distribuidor para o molde, e que caracteriza a obstrução.…”

“…Já a temperatura do aço líquido que abastece o distribuidor depende das condições térmicas da panela de aço, tais como: encharque dos refratários, tempo de aquecimento do aço líquido, uso de tampa de panela, volume de escória, vazão de aço, etc. O controle desses parâmetros é fundamental para a continuidade do processo de lingotamento do aço [3,4]. O aço líquido no distribuidor deve apresentar um sobreaquecimento em relação a sua temperatura liquidus.…”

“…O aço líquido no distribuidor deve apresentar um sobreaquecimento em relação a sua temperatura liquidus. Se por um lado, o baixo sobreaquecimento pode acarretar na obstrução dos veios, por outro, o sobreaquecimento exagerado acarreta no aumento do consumo de energia e insumos relacionados ao aquecimento no refino secundário; no aumento do desgaste dos refratários do distribuidor e conjunto de válvulas; além de aumentar o risco de rompimento de pele de aço [3,4]. A ArcelorMittal Tubarão desenvolveu um projeto intitulado "Controle Térmico da Aciaria" afim de otimizar o processo de aquecimento alumino-térmico no refino secundário e reduzir a perda de produtividade do lingotamento contínuo associada à temperaturas elevadas no distribuidor.…”