Sheet Metal Forming Processes – Recent Technological Advances

Hattalli, Vinod Laxman; Srivatsa, Shivashankar R.

doi:10.1016/j.matpr.2017.11.040

Cited by 32 publications

(18 citation statements)

References 14 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Researchers have used FEM to analyze thinning and wrinkling behavior [19]- [21] and the factors that influence wrinkling [22]. BHF optimization and friction coefficient studies have been conducted to reduce the occurrence of wrinkling [23].…”

Section: Astesj Issn: 2415-6698mentioning

confidence: 99%

Study of Wrinkling and Thinning Behavior in the Stamping Process of Top Outer Hatchback Part on the SCGA and SPCC Materials

Wahyanti¹,

Anggono²,

Siswanto³

2020

Adv. sci. technol. eng. syst. j.

View full text Add to dashboard Cite

The objective of the research is to determine the changes in wrinkling and thinning behavior in the stamping process of the top outer hatchback. The study was conducted using two types of materials, i.e., SCGA (Steel Cold rolled Galvanized Annealed) and SPCC (Steel Plate Cold rolled Coiled) with a thickness of 0.80 mm. During the stamping process, the coefficient of friction values varied of 0.0, 0.05, 0.10, and 0.15 for each material. The stamping process was carried out by using the simulation method to investigate the wrinkling and thinning behavior. The forming limit diagram (FLD) provides information on material changes and the amount of safe and unsafe areas on the blank. The results showed that in the fifth step, the parts that experienced high values of major-minor stress and strains, thinning, and wrinkling decreased in the last step. That caused by removing unused areas after the trimming process. Therefore, the safe zone of SCGA was increased from 9.52% to 18.19%. For the SPCC material, the safe area increased from 8.63% to 16.31%. The coefficient of friction affects the thinning and wrinkling defects. The greater of the friction coefficient will increase the value of thinning and wrinkling. Based on the Non-Linear FLD analysis, both materials SCGA and SPCC are still in a safe condition.

show abstract

Section: Astesj Issn: 2415-6698mentioning

confidence: 99%

Study of Wrinkling and Thinning Behavior in the Stamping Process of Top Outer Hatchback Part on the SCGA and SPCC Materials

Wahyanti¹,

Anggono²,

Siswanto³

2020

Adv. sci. technol. eng. syst. j.

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Bu kapsamda dövme gibi kütle şekillendirme yöntemlerinin yanında sac metal şekillendirme gibi düzlem gerilme problemleri de plastik şekil verme başlığı altında yer almaktadır. Sac metaller ağırlık/dayanım oranı avantajlarından dolayı özellikle otomotiv ve havacılık sektörlerinde sıklıkla tercih edilmektedir [1]. Sac metal şekillendirme yöntemleri ince malzemelerle çalışıldığından ve ürün geometrilerinin karmaşık olmasından dolayı içerisinde birçok değişkenin yer aldığı karmaşık problemler olarak karşımıza çıkmaktadır.…”

Section: Igi̇ri̇şunclassified

Malzeme Modellerinin Sac Metal Sonlu Elemanlar Analizi Tahmin Performansına Etkisinin Değerlendirilmesi

Gürsoy

Esener

2019

Bilecik Şeyh Edebali Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi

View full text Add to dashboard Cite

Sac metaller ağırlık/dayanım oranlarından ötürü başta otomotiv olmak üzere pek çok sektörde tercih edilmektedirler. İnce malzemelerle çalışıldığından ve karmaşık ürün formları hedeflendiğinden sac metal şekillendirme prosesleri genelde karmaşık prosesler olarak karşımıza çıkmaktadırlar. Çoğunlukla seri üretim ürünü olarak tercih edilmelerinden dolayı sac metal kalıp takımları oldukça pahalıdırlar. Bu nedenle kalıp takımlarının tasarım aşamasında telafi edilme zorunluluğu ortaya çıkmıştır. Günümüzde bu amaçla en sık kullanılan yöntem sonlu elemanlar analizidir. Sonlu elemanlar analizlerinin ise tahmin hassasiyetlerinin yüksek olması gerekmektedir. Hassasiyete etki eden en baskın parametre ise malzemelerin plastik davranışının tanımlandığı malzeme modelleridir. Bu çalışmada sonlu elemanlar malzeme modellerinin tahmin performansına etkisi incelenmiş olup bu amaçla derin çekme, kare kutu çekme ve V-kalıpta eğme prosesleri 4 farklı malzeme (DP600, DP980, DC05, AA5754) için incelenmiştir. Çalışmada izotropik malzeme-izotropik pekleşme kabulü yapan (Power Law), anizotropik malzemeizotropik pekleşme kabullü (Hill-48, Barlat-89) ve anizotropik malzemekinematik pekleşme kabullü (Yoshida-Uemori) dört farklı malzeme modeli kullanılmıştır. Gerçekleştirilen simülasyon sonrasında sonuçlar deneysel verilerle kıyaslanarak sonlu elemanlar tahmin performansları ortaya konulmuştur. En hassas tahminlerin tüm modellerde kinematik pekleşme kabullü malzeme modeli ile elde edildiği tespit edilmiştir.

show abstract

“…Próby technologiczne mające na celu określenie przydatności materiału do odkształceń plastycznych powinny być zbliżone do warunków, w jakich znajduje się materiał w czasie obróbki tłoczeniem [1,3]. Są one ciągle przedmiotem zainteresowania przemysłu, w celu zapewnienia bezproblemowej produkcji i dobrej jakości wyrobów [4].…”

Section: Wprowadzenieunclassified

Ocena tłoczności blach metodami Engelhardta i Erichsena

Miłek

2018

ZN PRz Mechanika

View full text Add to dashboard Cite

Sheet Metal Forming Processes – Recent Technological Advances

Cited by 32 publications

References 14 publications

Study of Wrinkling and Thinning Behavior in the Stamping Process of Top Outer Hatchback Part on the SCGA and SPCC Materials

Study of Wrinkling and Thinning Behavior in the Stamping Process of Top Outer Hatchback Part on the SCGA and SPCC Materials

Malzeme Modellerinin Sac Metal Sonlu Elemanlar Analizi Tahmin Performansına Etkisinin Değerlendirilmesi

Ocena tłoczności blach metodami Engelhardta i Erichsena

Contact Info

Product

Resources

About