Segregation of drop size and velocity in jet impinging splash-plate atomizers

Washburn, R.; Barbat, Tiberiu

doi:10.1016/0142-727x(96)00059-8

Cited by 11 publications

(5 citation statements)

References 16 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…In summary, the comparison performed in this section between numerical results and experimental measurements [25,27] demonstrates the accuracy of the numerical model used in BLSpray code in predicting the film thickness and its velocity distributions, and spray drop sizes for splash-plate nozzles. The model, therefore, can be used to predict the film characteristics behavior of a flow into a nozzle at different inlet liquid conditions, and also as a tool in the design of new nozzles.…”

Section: Model Validationmentioning

confidence: 73%

“…The normal impact of a liquid jet on a solid plate. The first set of experiments is that of Ashgriz et al [25] for a 0.45 mm diameter water jet impinging normally on a 1.35 mm diameter flat disc at different jet impact velocities ranging from 12 m/s to 26.8 m/s. BLSpray was used to simulate this experiment; Fig.…”

Section: Model Validationmentioning

confidence: 99%

“…This is because the liquid disk formed as a result of the jet impact is thinner for a jet with a higher impact velocity, and droplets formed from the breakup of a thinner liquid film will have smaller sizes. A quantitative comparison between the numerical simulation and experimental results [25] is summarized in Table 1. The results of this initial validation show that the program accurately predicts the spray drop sizes.…”

Section: Model Validationmentioning

confidence: 99%

See 2 more Smart Citations

Characterization of Splash-Plate Atomizers Using Numerical Simulations

et al. 2007

View full text Add to dashboard Cite

A computational model has been developed that can be used for the spray characterization of splash-plate atomizers. The computer model, called BLSpray, can accurately simulate the impingement of a liquid jet on the surface of a splashplate nozzle, as well as the formation of the liquid film and subsequent droplets. To validate the model, simulation results were compared to experimental measurements for the film thickness and velocity distributions in a typical splash-plate nozzle. Close agreement between numerical results and measurements validated the model and its underlying assumptions. Correlations were developed between liquid film characteristics at the nozzle exit and the spray mean drop sizes. This was done by running many different numerical simulations on a typical splashplate nozzle using the developed computer code. The correlations were obtained by performing a close inspection of the numerical results in order to extract all information regarding the liquid film and spray. The results of the developed code were combined with the correlations to get the spray drop size distribution in a more practical approach, with less computational time and effort. This capability, along with the program module developed for analyzing the output data, has turned the developed code into an efficient and practical tool in the design and characterization of splash-plate nozzles. The developed computer model can be used to predict the behavior of a flow into a nozzle at different operating conditions, and also as a tool in the design of new nozzles. This paper presents mathematical formulations, results of model validation, and the spray drop size distribution for a typical ALSTOM splash-plate nozzle. Also, the effect of some of the main parameters on the spray pattern, such as nozzle diameter, nozzle angle, and nozzle velocity, are investigated.

show abstract

Section: Model Validationmentioning

confidence: 73%

Section: Model Validationmentioning

confidence: 99%

Section: Model Validationmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Characterization of Splash-Plate Atomizers Using Numerical Simulations

et al. 2007

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Dixon et al investigated the liquid film formed by means of rotating disks and measured the velocity and thickness of the film. Ashgriz et al noted that the mean drop diameter increases with an increase in the impingement surface to jet diameter ratio. For industrialized impinging jet atomizers with assisting gas added, previous researchers estimated the influence of internal geometry and fluid loading on spray behavior.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

VOF Method for Impinging-Jet Atomizers

Cong¹,

Liu²,

Zhen-yu³

et al. 2010

Energy Fuels

View full text Add to dashboard Cite

Impinging jet atomization is an effective method to produce fine sprays for extremely high viscosity fuels such as coal water slurry (CWS). This technique has been used successfully in a number of CWS applications since its inception. The purpose of this study is to analyze the effect of liquid viscosity and jet velocity in an impinging jet atomizer with a combined volume of fluid (VOF) model. It is observed that the film thickness increases with increased liquid viscosity, and the (a) relative velocity between the liquid and gas phase, (b) the gas liquid ratio (GLR), and (c) the atomizing gas pressure all play important roles. Mean droplet size predicted with the VOF model agrees well with experiments.

show abstract

“…Η ταχύτητα µε την οποία τα σταγονίδια εξέρχονται από τον εκνεφωτή, και η οποία είναι πολύ µεγαλύτερη από αυτήν µε την οποία το αέριο εισέρχεται στο θάλαµο, περιγράφεται από τις παρακάτω εξισώσεις, ανάλογα µε τον τύπο του χρησιµοποιούµενου εκνεφωτή (Ashgriz et al, 1996 ;Barbosa-Canovas et al, 1996 ;Masters, 1979): (Cakaloz et al, 1997 ;Straatsma et al, 1999 ;Zbicinski, 1995):…”

Section: έξοδος σταγονιδίων από τον εκνεφωτήunclassified

Εφαρμογή της τεχνικής spray drying στην ξήρανση υγρών τροφίμων - πολτού τομάτας

Goula¹

View full text Add to dashboard Cite

ΕυχαριστίεςΗ παρούσα διδακτορική διατριβή εκπονήθηκε στο Εργαστήριο Μηχανικής και Τεχνολογίας Αγροτικών Βιοµηχανιών και Βιοµηχανιών Τροφίµων του Τµήµατος Χηµικών Μηχανικών του Αριστοτελείου Πανεπιστηµίου Θεσσαλονίκης µε επιβλέποντα τον Καθηγητή κ. Γεώργιο Σακελλαρόπουλο, τον οποίο και ευχαριστώ θερµά για τη δυνατότητα που µου προσέφερε να ασχοληθώ µε ένα τόσο σηµαντικό και ενδιαφέρον θέµα, για την εµπιστοσύνη που µου έδειξε, τις πολύτιµες συµβουλές και οδηγίες του καθώς και για την αµέριστη συµπαράσταση και κατανόησή του. Επίσης, θα ήθελα να ευχαριστήσω θερµά τα άλλα δύο µέλη της τριµελούς συµβουλευτικής µου επιτροπής, την Καθηγήτρια κ. Μαρία Λιακοπούλου-Κυριακίδου και τον Αναπληρωτή Καθηγητή κ. Μιχαήλ Σταµατούδη, για τις εύστοχες παρατηρήσεις τους κατά την προσπάθεια ολοκλήρωσης της παρούσας διατριβής. Στο σηµείο αυτό θα πρέπει να εκφράσω τις βαθύτατες ευχαριστίες µου στον Λέκτορα κ. Κωνσταντίνο Αδαµόπουλο για τη συστηµατική παρακολούθηση της εργασίας αυτής, το αµέριστο ενδιαφέρον του, την καθοδήγησή του καθώς και για τη συµπαράσταση και κατανόησή του στα όποια προβλήµατα παρουσιάστηκαν. Επίσης, ευχαριστώ τον Καθηγητή κ. Ηρακλή Πετροπάκη, ο οποίος και πρότεινε το συγκεκριµένο θέµα, για τις οδηγίες και τις συµβουλές του που βοήθησαν στην εκπόνηση της παρούσας διατριβής. Στον Επίκουρο Καθηγητή κ. Νικόλαο Στοφόρο οφείλω ευχαριστίες για τις χρήσιµες συµβουλές του κατά τη διάρκεια πραγµατοποίησης της εργασίας αυτής. Ενώ στον κ. Κωνσταντίνο Αµανατίδη οφείλω βαθιές ευχαριστίες για τη βοήθεια που µου προσέφερε στην αναζήτηση βιβλιογραφικών δεδοµένων. Επίσης, θα ήθελα να ευχαριστήσω για την αρµονική συνύπαρξη τις γραµµατείς του Εργαστηρίου Μηχανικής και Τεχνολογίας Αγροτικών Βιοµηχανιών και Βιοµηχανιών Τροφίµων κ.κ. Κατερίνα Χαριζάνη και Ελένη Καραµανλή καθώς και όλους τους φοιτητές που εκπόνησαν ii διπλωµατική εργασία στο Εργαστήριο όλο αυτό το διάστηµα. Ιδιαίτερα, ευχαριστώ την πρώην φοιτήτρια και νυν συνάδελφο Σωτηρία Χαϊτίδου, καθώς και τους φοιτητές Πάρη Χατζητάκη και Βασίλη Νίκα για την πολύτιµη βοήθειά τους κατά τη διεξαγωγή των πειραµάτων. Και βέβαια οφείλω να αναφέρω τη σηµαντική βοήθεια και συµπαράσταση που είχα κατά τη διεξαγωγή των πειραµάτων από τους κ.κ. Τάσο Βαρθολοµαίο και Παναγιώτη Κολιότσα, οι οποίοι συνεισέφεραν άµεσα και αποτελεσµατικά στην αντιµετώπιση πολλών τεχνικών προβληµάτων.

show abstract

Segregation of drop size and velocity in jet impinging splash-plate atomizers

Cited by 11 publications

References 16 publications

Characterization of Splash-Plate Atomizers Using Numerical Simulations

Characterization of Splash-Plate Atomizers Using Numerical Simulations

VOF Method for Impinging-Jet Atomizers

Εφαρμογή της τεχνικής spray drying στην ξήρανση υγρών τροφίμων - πολτού τομάτας

Contact Info

Product

Resources

About