Review of Thin-Layer Drying and Wetting Equations

Mango (Mangiferra indica L), guava (Psiduim guajava L.) slices and aonla (Emblica officinalis L) segments were osmo-dried under four different dying conditions viz., cabinet drier (CD), vacuum oven drier (VOD), low temperature drier (LTD) and solar drier (SD) to evaluate the best drying condition for the fruits. It was found that vacuum oven drying was superior to other mode of drying as it holds maximum nutrients like acidity, ascorbic acid, sugar and water removal and moisture ratio of products. It was found through regression analysis that drying ratio and rehydration ratio was also superior in vacuum drying followed by cabinet drying. In addition, descriptive analysis on sensory score was also found best with vacuum drying while the Non-enzymatic browning (NEB), which is undesirable character on dried product, was more with solar drier.

show abstract

“…The moisture ratio or dimensionless mass loss of samples during the drying process was calculated from the Lewis equation (Jayas et al 1991).…”

Section: Moisture Ratiomentioning

confidence: 99%

Drying kinetics and physico-chemical characteristics of Osmo- dehydrated Mango, Guava and Aonla under different drying conditions

Kumar

Sagar

2012

J Food Sci Technol

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Hal ini menunjukkan bahwa suhu udara pengering mempengaruhi kecepatan pengeringan spageti jagung. Suhu udara pengering dan kadar air awal bahan adalah faktor utama yang mempengaruhi laju perpindahan panas dan uap air (Jayas et al, 1991).…”

Section: Hasil Dan Pembahasanunclassified

“…Kecepatan udara pengering lebih berperan dalam pengontrolan suhu udara pengering. Lebih jauh disebutkan bahwa kecepatan udara selama pengeringan lapis tipis bijibijian memiliki sedikit pengaruh terhadap laju pengeringan (Jayas et al, 1991).…”

Section: Hasil Dan Pembahasanunclassified

“…Semakin tinggi suhu udara pengering maka nilai k akan semakin besar karena panas yang diberikan semakin tinggi dan penguapan air terjadi semakin cepat (Rahayoe et al, 2008). Page tidak memberikan alasan apapun terkait parameter n selain penggunaannya dapat membuat persamaan yang lebih tepat menggambarkan data percobaan (Jayas et al, 1991).…”

Section: Model Persamaan Laju Pengeringan Spageti Jagungunclassified

See 1 more Smart Citation

Model Laju Pengeringan Spaghetti Jagung Menggunakan Tray Drier

Muhandri

Rahmasari

Subarna

et al. 2015

jtip

View full text Add to dashboard Cite

Drying is the most crucial process that determines the final quality of pasta products. Drying at high temperature has b een widely used; however, it may cause texture damage in the form of cracking in the product. Drying model can b e used in drying process control to prevent such k ind of damage and also to design an optimum drying condition. The ob jective of this research is to determine the drying model of corn spaghetti using a tray drier. In this study, drying was performed at three levels of air velocity (1.29; 0.90; and 0.49 m/s), three levels of instrument temperature setting (6, 8, and 10) Keywords: corn spaghetti, drying model, tray drier ABSTRAKPengeringan merupakan proses paling krusial yang menentukan kualitas akhir produk pasta. Dalam hal ini, pengeringan dengan suhu tinggi telah banyak digunakan. Namun pengeringan pada suhu tinggi memungkinkan terjadinya kerusakan pada tekstur berupa cracking (retak) pada produk. Model laju pengeringan dapat digunakan dalam pengendalian proses pengeringan untuk mencegah kerusakan ini dan merancang kondisi proses yang optimum. Tujuan penelitian ini adalah untuk menentukan model laju pengeringan spageti jagung dengan menggunakan tray drier. Pada penelitian ini pengeringan dilakukan pada tiga level kecepatan udara (1,29; 0,90; 0,49 m/s), tiga level pengaturan suhu alat pengering (level suhu 6, 8, dan 10), dan dua pengaturan posisi pengeringan (vertikal dan horisontal terhadap aliran udara pengering). Hasil menunjukkan bahwa parameter yang paling mempengaruhi laju pengeringan spageti jagung adalah suhu udara pengering. Selain itu, dapat disimpulkan bahwa laju pengeringan spageti jagung dapat direpresentasikan dengan baik dengan persamaan lapis tipis (Page model). Kata kunci: model laju pengeringan, spaghetti jagung, tray drier PENDAHULUAN1Spaghetti adalah jenis pasta yang paling populer. FDA menggolongkan spaghetti kedalam produk makaroni dan mi. Menurut standar identitas FDA (21CFR139.110), spaghetti adalah produk pasta yang memiliki bentuk seperti tali dengan ukuran diameter antara 0,06-0,11 inci (FDA, 2013). Spaghetti jagung adalah produk pangan berbasis tepung jagung yang diolah dengan teknologi menggunakan ekstrusi dan memiliki bentuk dan ukuran yang memenuhi definisi spaghetti dari standar identitas FDA. *Penulis Korespondensi: E-mail: cahyomuhandri@yahoo.com Pengeringan merupakan proses paling krusial yang akan menentukan kualitas akhir produk pasta. Pengeringan dengan suhu tinggi telah banyak diterapkan di industri pasta untuk menggantikan pengeringan konvensional. Profil suhu tinggi yang digunakan berkisar antara 60-90°C (Villeneuve dan Géllinas, 2007). Proses pengeringan pada suhu tinggi memungkinkan terjadinya kerusakan berupa crack ing (retak) pada produk spaghetti. Oleh karena itu, pengendalian terhadap tahap pengeringan berdasarkan pada model prediksi dapat digunakan untuk merancang kondisi proses yang optimal (Migliori et al., 2005).

show abstract

“…Several researches showed that for large drying times an analytical solution of Eq. (12) for sphere at the appropriate initial condition and boundary condition of the first kind with respect to mean moisture content, can be reduced to the first term of infinite series (Jayas et al, 1991). Pabis et al (1998) found the relationship between the optimum number of terms in infinite series and Fourier number for sphere and stated that the optimum number of terms increases with the decreasing value of Fo.…”

Section: The Second Period Of Dryingmentioning

confidence: 99%