Residual Stresses Distribution Posterior to Welding and Cutting Processes

Abstract

Welding is a joining process that leads to considerable change in the local material and the formation of welding residual stresses (RS). Welding residual stresses can be compressive (beneficial for the fatigue life) or tensile (harmful for the fatigue life). In this chapter, a probabilistic analysis of residual stresses distribution posterior to welding processes is carried out. Several researchers stated that the type of the introduced stresses either compressive or tensile depends on several factors. Some of these factors are listed in this chapter. Welding of mega-structures is carried out in the workshops, then a cutting process takes place to construct the exact size of the structural components. This cutting process has a significant effect on the weld residual stresses re-distribution. A study of the re-distribution of the weld residual stress after cutting was performed. It was found that independent of the weld seam length, the residual stresses re-distributed up to 60 % of the weld seam length.

Xác định giới hạn bền mỏi của chi tiết chịu ứng suất phức tạp bằng phương pháp số

“…Tuy nhiên, nghiên cứu xác định giới hạn bền mỏi của chi tiết, kết cấu còn hạn chế, đặc biệt khi chi tiết, kết cấu chịu ứng suất phức tạp. Thực tế, chi tiết, kết cấu hàn thường tồn tại trường ứng suất dư rất phức tạp, ứng suất theo các phương lớn đáng kể và không cùng phương với ứng suất do tải sinh ra [9]. Hơn nữa, các nghiên cứu về đặc tính bền mỏi cho kết cấu hàn thường chỉ quan tâm đến ảnh hưởng của giá trị ứng suất dư (ƯSD) mà chưa quan tâm đến ảnh hưởng của tất cả các thành phần ứng suất.…”

“…Để sử dụng công thức (6) cần phải tính ứng suất tại mỗi nút của vật thể theo công thức (9). Do trường ứng suất của chi tiết là đa trục nên cần phải đánh giá và qui đổi thành trường ứng suất tương đương.…”

“…Để tính toán giới hạn bền mỏi cho chi tiết, bài báo sử dụng chi tiết được sử dụng trong tài liệu [9], hình dạng và kích thước của chi tiết được thể hiện hình 2. Chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt dây, sau đó được gia nhiệt kiểu hàn tại mặt cắt A-A để tạo ứng suất dư.…”