Research of wear resistance of bronze bushings during plastic vibration deformation

Kelemesh, Anton; Gorbenko, Oleksandr; Dudnikov, Anatolii; Dudnikov, Ihor

doi:10.15587/1729-4061.2017.97534

Cited by 6 publications

(8 citation statements)

References 4 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Order By: Relevance

“…Restoring the piston fingers of automotive engines over one or two runs of the machining tool results in up to seventy percent of defects [6].…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

“…The basis of vibrational strengthening is the dynamic character of the process, accompanied by many micro-shocks of the working tool or particles of the working environment against the surface of machined parts. This ensures the plastic deformation of a surface layer, which leads to an increase in micro-hardness, the formation of favorable compressive residual stresses and a reduction in the surface roughness [6].…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Improving the technology of part machining by surface plastic deformation

Dudnikov¹,

Dudnikov²,

Kelemesh³

et al. 2019

EEJET

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Метою роботи є дослідження технологічного процесу зміцнення пустотілих циліндричних деталей автотракторних двигунів з використанням поверхневого пластичного деформування. Попередньо проведені експериментальні дослідження на моделях у широкому діапазоні зміни різних факторів. Одержані дані перераховувались з моделі на конкретні деталі-поршневі пальці та втулки верхніх головок шатунів автотракторних двигунів. Дослідження використовували при визначенні: зусиль, напружень, формозміни, властивостей та структури матеріалу деталей. При проведенні досліджень дотримувався закон подібності, відповідно до якого моделі-зразки та деталі були геометрично подібними та фізично однакові. Експериментально встановлені раціональна форма обробного інструменту-конусна, а також його оптимальні розміри: кут нахилу 10°30′, величина калібруючого пояска 6-7 мм, що забезпечують величину зміцнення та якість поверхні оброблюваного матеріалу. Експериментально встановлено вплив кута нахилу обробного інструменту на величину налипання металу на його робочу поверхню. Встановлена залежність кількості налипання металу від його твердості та модуля пружності. Визначено вплив висоти калібруючої частини обробного інструменту на шорсткість оброблюваної поверхні деталі. На основі одержаних лабораторних даних отримана емпірична залежність припуску на обробку із залишковою деформацією по зовнішньому діаметру поршневого пальця. Виявлено, що найбільш небезпечними є тангенційні напруження по зовнішній поверхні поршневих пальців, визначення яких проводили в процесі деформування методом тензометрування. Експериментально встановлено значення припуску за один прохід робочого інструменту при вібраційному деформуванні поршневих пальців, що забезпечує зменшення розтягуючих залишкових напружень. Проведеними дослідженнями статичної міцності поршневих пальців встановлено, що величина зносу залежить від наступних основних факторів: методу обробки, матеріалу та часу роботи. Дослідженням вагового зносу поршневих пальців та втулок верхніх головок шатунів встановлено, що при вібраційному деформуванні величина зносу менша у порівнянні зі звичайною роздачею. Величина зносу поршневих пальців, що відновлені вібраційним методом, в 1,13 рази менше в порівнянні з відновленими звичайною роздачею Ключові слова: пластичне деформування, моделювання процесу, вібраційна обробка, залишкові напруження, шорсткість поверхні, зміцнення

show abstract

“…Restoring the piston fingers of automotive engines over one or two runs of the machining tool results in up to seventy percent of defects [6].…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

Improving the technology of part machining by surface plastic deformation

Dudnikov¹,

Dudnikov²,

Kelemesh³

et al. 2019

EEJET

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…The economic, resource and environmental effective ness of methods for restoring worn parts depend on many factors, to which, first of all, the cost of materials should be attributed [8,9].…”

Section: Research Of Existing Solutions Of the Problemmentioning

confidence: 99%

“…The authors [9] show the technological process of re storing bronze cylindrical parts using vibration oscillations of a working tool (punch).…”

Section: Research Of Existing Solutions Of the Problemmentioning

confidence: 99%

Research of the main parameters of the technological process of electric contact welding at the restoration of machine parts

Dudnikov

Dudnik

et al. 2017

TAPR

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

“…Therefore, additional technological operations are used to change the surface integrity. Some of the most applicable operations are electrochemical machining [7,8], laser surface modification [9,10], applying coatings [11,12], or the use of hybrid machining [13,14] or non-conventional finishing [15,16,17,18]. However, the use of additional technological operations significantly increases the production costs.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Multi-Response Optimization of Electrical Discharge Machining Using the Desirability Function

2019

View full text Add to dashboard Cite

Electrical discharge machining (EDM) is a modern technology that is widely used in the production of difficult to cut conductive materials. The basic problem of EDM is the stochastic nature of electrical discharges. The optimal selection of machining parameters to achieve micron surface roughness and the recast layer with the maximal possible value of the material removal rate (MRR) is quite challenging. In this paper, we performed an analytical and experimental investigation of the influence of the EDM parameters: Surface integrity and MRR. Response surface methodology (RSM) was used to build empirical models on the influence of the discharge current I, pulse time ton, and the time interval toff, on the surface roughness (Sa), the thickness of the white layer (WL), and the MRR, during the machining of tool steel 55NiCrMoV7. The surface and subsurface integrity were evaluated using an optical microscope and a scanning profilometer. Analysis of variance (ANOVA) was used to establish the statistical significance parameters. The calculated contribution indicated that the discharge current had the most influence (over the 50%) on the Sa, WL, and MRR, followed by the discharge time. The multi-response optimization was carried out using the desirability function for the three cases of EDM: Finishing, semi-finishing, and roughing. The confirmation test showed that maximal errors between the predicted and the obtained values did not exceed 6%.

show abstract

Research of wear resistance of bronze bushings during plastic vibration deformation

Cited by 6 publications

References 4 publications

Improving the technology of part machining by surface plastic deformation

Improving the technology of part machining by surface plastic deformation

Research of the main parameters of the technological process of electric contact welding at the restoration of machine parts

Multi-Response Optimization of Electrical Discharge Machining Using the Desirability Function

Contact Info

Product

Resources

About