Regeneration of grinding wheel active surface using high-pressure hydro-jet

Nadolny, Krzysztof; Plichta, Jarosław; Sutowski, Paweł

doi:10.1007/s11771-014-2282-z

Cited by 12 publications

(14 citation statements)

References 21 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Chropowatość szlifowanej powierzchni wynika bezpośrednio z chropowatości powierzchni ściernicy natomiast zużycie promieniowe decyduje o dokładności wymiarowej obrabianej części [6]. Stan ściernicy zmienia się w procesie szlifowania na skutek zużycia, które może być ograniczone poprzez zastosowanie procesu czyszczenia ściernicy [4,5].Czyszczenie ściernicy polega na skierowaniu prostopadle do jej powierzchni strumienia chłodziwa podawanego pod wysokim ciśnieniem rzędu 6÷10 MPa. Silne oddziały-wanie strumienia chłodziwa powoduje wypłukiwanie wió-rów z porów ściernicy i dłuższe utrzymywanie zdolności skrawnych narzędzia [1,3,5].…”

unclassified

“…Stan ściernicy zmienia się w procesie szlifowania na skutek zużycia, które może być ograniczone poprzez zastosowanie procesu czyszczenia ściernicy [4,5].…”

unclassified

“…Silne oddziały-wanie strumienia chłodziwa powoduje wypłukiwanie wió-rów z porów ściernicy i dłuższe utrzymywanie zdolności skrawnych narzędzia [1,3,5]. Biorąc powyższe pod uwagę, przeprowadzono badania doświadczalne w celu określenia wpływu parametrów doprowadzenia płynu obróbkowego do dyszy czyszczącej na jakość szlifowanej powierzchni.…”

unclassified

See 3 more Smart Citations

The influence of grinding wheel cleaning process on the ground surface quality

2016

View full text Add to dashboard Cite

W artykule przedstawiono badania doświadczalne wpływu warunków czyszczenia ściernicy w procesie szlifowania głę-bokiego stopu Inconel 718 na jakość szlifowanej powierzchni. Zmieniano ciśnienie chłodziwa oraz wydatek. Mierzono chropowatość szlifowanej powierzchni oraz zużycie promieniowe ściernicy. SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, czyszczenie ściernicy, chropowatość powierzchniThe article presents an experimental research to study the influence of grinding wheel cleaning process on the quality of ground surface in Creep-Feed-Grinding of Inconel 718 alloy. During tests the coolant pressure and flow rate were changed. The ground surface roughness and radial wear of grinding wheel were measured. KEYWORDS: grinding, grinding wheel cleaning, surface roughness Proces szlifowania głębokiego charakteryzuje się dużą wartością dosuwu, co pozwala osiągać wydajności zbliżone do frezowania. W praktyce szlifowanie głębokie zazwyczaj realizowane jest w cyklu jednoprzejściowym, w którym odpowiednio ukształtowany profil ściernicy odwzorowywany jest na przedmiocie obrabianym. W tego typu strategii szlifowania kluczowe znaczenie ma stan czynnej powierzchni ściernicy oraz wielkość promieniowego zużycia narzędzia [4]. Chropowatość szlifowanej powierzchni wynika bezpośrednio z chropowatości powierzchni ściernicy natomiast zużycie promieniowe decyduje o dokładności wymiarowej obrabianej części [6]. Stan ściernicy zmienia się w procesie szlifowania na skutek zużycia, które może być ograniczone poprzez zastosowanie procesu czyszczenia ściernicy [4,5].Czyszczenie ściernicy polega na skierowaniu prostopadle do jej powierzchni strumienia chłodziwa podawanego pod wysokim ciśnieniem rzędu 6÷10 MPa. Silne oddziały-wanie strumienia chłodziwa powoduje wypłukiwanie wió-rów z porów ściernicy i dłuższe utrzymywanie zdolności skrawnych narzędzia [1,3,5]. Biorąc powyższe pod uwagę, przeprowadzono badania doświadczalne w celu określenia wpływu parametrów doprowadzenia płynu obróbkowego do dyszy czyszczącej na jakość szlifowanej powierzchni. Badania doświadczalneBadania doświadczalne wykonano na stanowisku badawczym przedstawionym na rys. 1. Przeprowadzono próby głębokiego szlifowania współbieżnego próbek ze stopu Inconel 718 o wymiarach 80 × 15 × 50 mm ze stałymi parametrami szlifowania przedstawionymi w tabl. I. Po szlifowaniu dokonywano pomiaru chropowatości powierzchni w pięciu równo oddalonych od siebie punktach na długości szlifowania. Umożliwiło to odniesienie chropowatości powierzchni do zużycia ściernicy. Każdorazowo po szlifowaniu mierzono próbkę na początku i na końcu za pomocą elektronicznego czujnika mikrometrycznego w celu oszacowania wielkości zużycia promieniowego ściernicy.Rys.1. Stanowisko badawcze: 1) próbka, 2) ściernica, 3) dysza chłodziwa, 4) dysza czyszcząca, 5) zawór regulacyjny, 6) ciśnieniomierze Każda próba szlifowania poprzedzana była kondycjonowaniem ściernicy w pięciu przejściach z dosuwem ad = 0,02 mm i prędkością posuwu vd = 200 mm/min. TABLICA I. Warunki badań

show abstract

unclassified

“…Stan ściernicy zmienia się w procesie szlifowania na skutek zużycia, które może być ograniczone poprzez zastosowanie procesu czyszczenia ściernicy [4,5].…”

unclassified

See 2 more Smart Citations

The influence of grinding wheel cleaning process on the ground surface quality

2016

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Z tego powodu bardzo często dochodzi do zalepiania ściernicy. Ogranicza to zdolność skrawaną narzędzia ściernego, co z kolei prowadzi do zwiększenia siły i temperatury szlifowania [10,14]. Dlatego też istnieje zwiększone ryzyko termicznego uszkodzenia szlifowanej powierzchni [6,11].…”

unclassified

Studies of grinding wheel cleaning process in CFG grinding of Inconel alloy

et al. 2015

View full text Add to dashboard Cite

Istotną rolę w procesie szlifowania CFG stopu Inconel odgrywa czyszczenie ściernicy podczas obróbki. Ważnym czynnikiem mającym wpływ na warunki czyszczenia jest konstrukcja dyszy czyszczącej, odpowiednie jej ustawienie względem ściernicy oraz dobór warunków wypływu chło-dziwa z dyszy. Przeprowadzono badania doświadczalne szlifowania stopu Inconel 718 dla dwóch dysz czyszczących oraz różnego ich ustawienia względem ściernicy. Przeprowadzono próby szlifowania z różnymi parametrami wypływu chłodziwa z dyszy. Określono wpływ warunków czyszczenia ściernicy na składowe siły szlifowania oraz chropowatość szlifowanej powierzchni. Jednym z materiałów konstrukcyjnych zaliczanym do materiałów trudnoskrawalnych jest stop Inconel 718. Jest on bardzo często stosowany na konstrukcje podzespołów silników lotniczych. Jego skład chemiczny i właściwości wpływa-ją negatywnie na jego szlifowalność [11,17]. Z tego powodu szlifowanie stopów Inconel odbywa się zazwyczaj jako szlifowanie głębokie z posuwem pełzającym zwane CFG (Creep Feed Grinding) [6,13]. Charakteryzuje się ono dużym przekrojem szlifowanej warstwy i wolnym posuwem.Duże wartości dosuwu szlifowania powodują powstawanie dużej długości styku ściernicy z przedmiotem obrabianym. Powoduje to niekorzystne warunki dla doprowadzenia chłodziwa do strefy szlifowania jak również do ewakuacji wiórów. Z tego powodu bardzo często dochodzi do zalepiania ściernicy. Ogranicza to zdolność skrawaną narzędzia ściernego, co z kolei prowadzi do zwiększenia siły i temperatury szlifowania [10,14]. Dlatego też istnieje zwiększone ryzyko termicznego uszkodzenia szlifowanej powierzchni [6,11]. Zalepianie ściernicy może być redukowane poprzez optymalizacje parametrów procesu szlifowania, charakterystyki ściernicy oraz warunków doprowadzenia chłodziwa [2,7,15]. Wysokociśnieniowe chłodzenie zwiększa efektywność chłodzenia i smarowania ale może być również wykorzystane do aktywnego procesu czyszczenia ściernicy podczas szlifowania. W tym celu niezbędny jest dodatkowy układ doprowadzenia chłodziwa do dyszy czyszczącej, której konstrukcja musi być zoptymalizowana pod kątem otrzymywania stałych warunków wypływu chłodziwa z dyszy na całej szerokości ściernicy (szlifowania). Istnieją przemysło-we rozwiązania dysz i układów czyszczenia ściernic, prowadzone są badania doświadczalne procesu czyszczenia [5,9]. Jednakże zagadnienie to nie zostało do końca prze-* dr inż. Łukasz Żyłka (zylka@prz.edu.pl), dr inż. Robert Babiarz

show abstract