La presente investigación tiene como finalidad exponer el uso de la técnica de análisis de componentes principales para el incremento en la productividad de un sistema con un nivel de tiempos muertos elevados. Para el desarrollo de la investigación se realizó el análisis en un sistema de manufactura integrado por 20 células de manufactura con las mismas condiciones de operación y de productos. Se clasificaron 10 variables generadoras de tiempos muertos. La metodología implementada se basa en el desarrollo de análisis de componentes principales para determinar el efecto de las principales variables en la productividad del sistema y su correlación entre sí. Con los resultados obtenidos se logró reducir el número de variables a 5, las cuales explican en conjunto el 80% de la variabilidad del proceso. Finalmente se logró implementar el uso de herramientas lean y de cadena de suministros para incrementar el nivel de productividad en un 23%.