Rancangan Usulan Perbaikan Untuk Meminimasi Waiting Time Pada Proses Produksi Rubber Step Aspira Belakang Dengan Pendekatan Lean Manufacturing (Studi Kasus: Pt Agronesia Divisi Industri Teknik Karet)

Abstract

PT Agronesia (Divisi Industri Teknik Karet) merupakan perusahaan manufaktur industri pengolahan yang memproduksi berbagai jenis produk karet teknik untuk keperluan industri, salah satunya adalah rubber step. Penelitian ini difokuskan pada rubber step Aspira Belakang yang memiliki gap ketidaktercapaian produksi tertinggi. Pada proses produksi rubber step Aspira Belakang ditemukan waktu menunggu yang mempengaruhi tingkat pencapaian target produksi. Tahap awal dalam penelitian ini adalah dengan mengumpulkan data primer yang diolah untuk menggambarkan value stream mapping (VSM) dan process activity mapping (PAM) current state sehingga diketahui lead time dari proses produksi rubber step Aspira Belakang sebesar 5915.07 detik dengan waktu aktivitas value added sebesar 1131.47 detik atau 19.13% dari lead time. Tahap berikutnya adalah mengidentifikasi penyebab akar masalah waiting time menggunakan peta pekerja-mesin, fishbone diagram dan 5 why. Tahap selanjutnya adalah melakukan analisis 5W1H untuk memaparkan detail masalah dan menentukan rancangan usulan perbaikan menggunakan metode lean manufacturing seperti Quick Changeover dan Display. Rancangan usulan perbaikan berupa perancangan alat potong, pembagian lot pengerjaan compound, pengadaan instruksi kerja, perancangan display, pembuatan batch/stock siap cetak, dan perancangan rak penyimpanan khusus sebagai upaya dalam meminimasi waiting time pada proses produksi rubber step Aspira Belakang. Berdasarkan rancangan usulan yang diberikan didapatkan lead time sebesar 3142.10 detik dengan waktu aktivitas value added sebesar 1131.47 detik atau 36.01% dari lead time.

Aplikasi Lean Manufacturing Pada Proses Produksi Produk Sanitary untuk Peningkatan Efisiensi (Studi Kasus Perusahaan Keramik)

“…Peta yang digunakan untuk memvisualisasikan perubahan demand di sepanjang rantai suplai. Fenomena ini menganut low of industrial dynamics, dimana demand yang ditransmisikan di sepanjang rantai suplai melalui rangkaian kebijakan order dan inventori akan mengalami variasi yang semakin meningkat dalam setiap pergerakannya mulai dari downstream sampai dengan upstream [12].…”

Analisis Lean Manufacturing untuk Minimasi Waste pada Proses Door PU

“…Penerapan lean manufacturing juga digunakan dalam menganalisis pemborosan yang terjadi pada perusahaan mebel (Hartini, et, al., 2009). Lean manufacturing juga diterapkan dalam minimasi waiting time, seperti penelitian yang dilakukan pada proses produksi rubber step aspira (Kusuma, Suryadhini, & Rahayu, 2016). Dari penerapan lean manufacturing menggunakan metode VSM juga digunakan untuk mencari rekomendasi perbaikan dari suatu proses produksi, dimana perbaikan ini dapat terlihat dari peningkatan nilai PCE proses (Ravizar & Rosihin, 2018;Jasti & Sharma, 2014;Seth et al, 2008).…”