Processamento de cerâmicas reticuladas a partir de matérias-primas naturais

Albuquerque, Francisco Resende de; Lima, Severino Jackson Guedes de; Paskocimas, C. A.; Longo, Elson; Souza, A. G.; Santos, I. M. G.

doi:10.1590/s0366-69132006000200011

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“…We can observe in these curves that there was no loss of mass. These results corroborate with the chemical analysis that indicate the absence of carbonates, sulfates, organic matter and clay minerals, which contribute for a significant percentage of that mass loss [7].…”

Section: Thermogravimetrysupporting

confidence: 89%

Use of Waste Flat Glass in the Formulation of Masses for White Porcelain in Partial Replacement of Feldspar

Porto

Cavalcanti

Cruz

et al. 2012

MSF

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In the production of white ceramic, the feldspar is used as flux that provides the manufacturing of products more dense and with low porosity. Although this is a raw material of great importance for white ceramic, the feldspar is a natural resource, therefore, non-renewable and your uncontrolled extraction can cause environmental problems. In this perspective, several scientific research is being carried out looking for alternatives to replace this product by other substances. The use of waste glass in partial replacement of feldspar in the production of ceramic body is extensively researched, because these materials present flux properties and reduces environmental impacts. Therefore, the purpose of this study is to verify the possibility of partial replacement of feldspar by waste flat glass in the formulation of the masses for white porcelain. For the research, feldspar and waste glass were characterized by the following techniques: chemical analysis, DTA, TG and infrared for possible comparison of the properties of these materials. The results demonstrated the possibility of utilization of waste flat glass in the formulation of ceramic bodies, since they have similar characteristics.

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Section: Thermogravimetrysupporting

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Use of Waste Flat Glass in the Formulation of Masses for White Porcelain in Partial Replacement of Feldspar

Porto

Cavalcanti

Cruz

et al. 2012

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Influência de defeitos e diferentes processos de fabricação nas propriedades mecânicas finais de cerâmicas

2008

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INTRODUÇÃOAs características de corpos cerâmicos são decorrentes de sua composição química e do processo de fabricação da cerâmica que lhe deu origem, como temperatura de queima, quantidade de determinados componentes e também tamanho médio de grãos utilizados na fabricação. Defeitos como trincas e porosidade não desejada são decisivos para a qualidade final do produto [1][2].Durante o processo de fabricação das cerâmicas, especificamente em sua queima, reações termicamente ativas se processam no interior da massa cerâmica promovendo a formação das fases determinantes para características mecânicas na fase final do processo [3].As matérias primas usadas no fabrico de cerâmicos tradicionais podem ser de três tipos, levando em conta o papel que desempenham durante o processamento e o modo como afetam as propriedades tecnológicas: plásticos (argilas), fundentes (feldspato) e inertes (quartzo). A variação de quantidade de cada um destes componentes promove uma gama de possibilidades de propriedades mecânicas [4].Este trabalho tem como objetivo estudar o surgimento e a influência de alguns defeitos e processos de fabricação na qualidade final cerâmica, contribuindo assim para o aperfeiçoamento da fabricação garantindo as qualidades mecânicas necessárias. Bauru, SP schuller.unesp@yahoo.com.br, bianchi@feb.unesp.br, aguiarpr@feb.unesp.br Resumo Os materiais cerâmicos são atualmente cada vez utilizados como opção na engenharia mundial. Por se tratar de materiais com alta resistência mecânica, possuem muitas aplicações em diversas áreas, como por exemplo a de mancais, a automotiva (sensores, isoladores, catalisadores, pistões, válvulas, revestimentos), a de implantes biocompatíveis (dentário, substituição óssea, válvulas cardíacas), a de produtos sujeitos ao desgaste (guias), a de refratários (revestimento de equipamento bélico, componentes de fornos), a eletrônica, e outras. Nos processos de fabricação da cerâmica há uma gama de fatores que contribuem para as características do produto final. Devido a isso, muitos pesquisadores têm trabalhado no estudo da influência de determinados defeitos e técnicas de produção de cerâmicas nas características do produto final. Este trabalho tem como objetivo fazer uma revisão bibliográfica de recentes artigos que analisam a influência de fatores como velocidade de queima, surgimento de trincas, porosidade, fases cristalinas, e tamanho de partículas, nas propriedades mecânicas finais das cerâmicas. Pode-se concluir que é possível aperfeiçoar o processo de fabricação da cerâmica a fim de promover as melhores propriedades mecânicas possíveis, conhecendo-se fatores prejudiciais e métodos adequados para se obter o melhor produto final. Palavras-chave: cerâmicas, processo de fabricação, propriedades mecânicas. Influência de defeitos e diferentes processos de fabricação nas propriedades mecânicas finais de cerâmicas AbstractCurrently, the ceramic materials are widely used as options in the engineering world. Because they are materials with high mechanical strength, they have many appli...

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Processamento de cerâmicas reticuladas a partir de matérias-primas naturais

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Use of Waste Flat Glass in the Formulation of Masses for White Porcelain in Partial Replacement of Feldspar

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